ప్రింటింగ్
ప్రింటింగ్ అని పిలవబడేది రంగు లేదా పెయింట్‌ను కలర్ పేస్ట్‌గా తయారుచేసే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, దానిని స్థానికంగా వస్త్రాలు మరియు ముద్రణ నమూనాలకు వర్తింపజేస్తుంది. వస్త్ర ముద్రణను పూర్తి చేయడానికి, ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ అంటారు.
పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్
పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్ అనేది ఒక ప్రింటింగ్ పద్ధతి, దీనిలో వర్ణద్రవ్యం ఫాబ్రిక్‌పై దృఢమైన, పారదర్శకమైన మరియు ధరించడానికి-నిరోధక రంగు ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి అధిక మాలిక్యులర్ పాలిమర్ (అంటుకునే) మరియు నీటిలో కరగని రంగు పదార్థాల (పిగ్మెంట్లు) ద్వారా ఫాబ్రిక్‌పై యాంత్రికంగా స్థిరపరచబడుతుంది.
డై ప్రింటింగ్
డైయింగ్ ఫైబర్ యొక్క మెకానిజం పరంగా, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఒకే విధంగా ఉంటాయి, ప్రింటింగ్‌లో, నమూనా యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఒక నిర్దిష్ట రంగు యొక్క రంగు స్థానికంగా వస్త్రానికి వర్తించబడుతుంది మరియు నిర్దిష్ట చికిత్స తర్వాత, రంగు ఫైబర్‌కు రంగులు వేసి, ఆపై ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంగులతో ముద్రించిన ఉత్పత్తులు వస్త్రంపై పొందబడతాయి. అందువల్ల, ప్రింటింగ్‌ను "స్థానిక అద్దకం" అని కూడా చెప్పవచ్చు.
పెయింట్ యొక్క రంగు సూత్రం
పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్ అనేది ఫాబ్రిక్‌పై యాంత్రికంగా పెయింట్‌ను సరిచేయడానికి, ఫాబ్రిక్‌పై దృఢమైన, పారదర్శక మరియు దుస్తులు-నిరోధక ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచకుండా అంటుకునే ముద్రణ పద్ధతి.
రంగులు యొక్క రంగు పదార్థాలు
డైయింగ్ అనేది ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో వస్త్ర పదార్థాలు రంగులు (లేదా పిగ్మెంట్లు) మరియు వస్త్ర పదార్థాల భౌతిక, రసాయన లేదా భౌతిక-రసాయన కలయిక ద్వారా ప్రకాశవంతమైన మరియు దృఢమైన రంగులను పొందుతాయి.
ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్
ప్రయోజనాలు:
•సాధారణ ఉపయోగం, సాధారణ ప్రక్రియ, అధిక కార్మిక ఉత్పాదకత, మురుగునీటి విడుదలను తగ్గించవచ్చు
•విస్తృత క్రోమాటోగ్రామ్, అధిక తేలిక, స్పష్టమైన ప్రింటింగ్ లైన్లు మరియు ఆకృతులు
•ఇది ప్రత్యేక ముద్రణ పద్ధతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్సర్గ మరియు యాంటీ డైయింగ్ ప్రింటింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు
•సులభమైన రంగు సరిపోలిక మరియు మంచి రంగు కాంతి పునరుత్పత్తి
•ఇది వివిధ ఫైబర్ మెటీరియల్స్, ముఖ్యంగా బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలు:
• పేలవమైన హ్యాండ్ ఫీల్, పేలవమైన పొడి మరియు తడి రుబ్బింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్
• ఎమల్సిఫైడ్ పేస్ట్‌లో కిరోసిన్ వాడకం గాలిని కలుషితం చేస్తుంది; అంటుకునే పదార్థాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే మోనోమర్‌లు చాలా వరకు విషపూరితమైనవి
• రంగు ప్రకాశం సమానమైన నిర్మాణంతో డై ప్రింటింగ్ వలె ప్రకాశవంతంగా ఉండదు
• అంటుకునే మెష్‌ను పీల్ చేయడం మరియు నిరోధించడం సులభం
డై ప్రింటింగ్ (రియాక్టివ్ డైలను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం)
ప్రయోజనాలు:
• అనేక రకాలు, పూర్తి క్రోమాటోగ్రామ్‌లు మరియు ప్రకాశవంతమైన రంగులు ఉన్నాయి
• కలర్ పేస్ట్, సింపుల్ ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్, మంచి ఎఫెక్ట్ మరియు కొన్ని లోపాలను సిద్ధం చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది
• తడి చికిత్సకు మంచి ఫాస్ట్‌నెస్
• తక్కువ ప్రింటింగ్ ఖర్చు మరియు సులభమైన రంగు సరిపోలిక
ప్రతికూలతలు:
• వాటిలో ఎక్కువ భాగం క్లోరిన్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు మరియు స్థిరీకరణ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. కొన్ని రియాక్టివ్ రంగులు గొప్ప ప్రత్యక్షతను (అనుబంధాన్ని) కలిగి ఉంటాయి, ఇది సబ్బును పూయేటప్పుడు, ముఖ్యంగా లోతైన మరియు మందపాటి రంగులను ముద్రించేటప్పుడు మరకను కలిగించడం సులభం.
తేడా:
డై ప్రింటింగ్ మరియు పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్ మధ్య అతి పెద్ద వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, వర్ణద్రవ్యం ప్రింటింగ్ భౌతిక బంధం ద్వారా ఫాబ్రిక్‌తో కలిపి ఉంటుంది, అయితే డై ప్రింటింగ్ నేరుగా ఫాబ్రిక్‌తో వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్స్‌తో కలిపి ఉంటుంది.
పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్ ఏదైనా ఫైబర్ వస్త్రాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఇది మిశ్రమాలు మరియు అల్లిన బట్టల ముద్రణలో ఎక్కువ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది సరళమైన ప్రక్రియ, విస్తృత క్రోమాటోగ్రఫీ, స్పష్టమైన పువ్వుల ఆకృతిని కలిగి ఉంది, కానీ పేలవమైన చేతి అనుభూతి మరియు తక్కువ రుద్దడం వేగవంతమైనది. వాటి తేలికపాటి ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు డ్రై క్లీనింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ మంచివి, అద్భుతమైనవి కూడా, కాబట్టి వీటిని డెకరేటివ్ ఫ్యాబ్రిక్స్, కర్టెన్ ఫ్యాబ్రిక్స్ మరియు డ్రై క్లీనింగ్ అవసరమయ్యే బట్టల ఫాబ్రిక్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
డై ప్రింటింగ్ మరియు పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్ మధ్య తేడాను ఎలా గుర్తించాలి
పిగ్మెంట్ ప్రింటింగ్ మరియు డై ప్రింటింగ్ ఒకే ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రింటెడ్ పార్ట్ మరియు ప్రింట్ చేయని భాగం మధ్య కాఠిన్య వ్యత్యాసాన్ని పోల్చడం ద్వారా వేరు చేయవచ్చు. పెయింట్ ప్రింటెడ్ ఏరియా యొక్క హ్యాండ్ ఫీల్ ప్రింట్ చేయని ప్రాంతం కంటే కొంచెం గట్టిగా ఉంటుంది, ఇది కొంచెం మందంగా ఉండవచ్చు. ఫాబ్రిక్ రంగులతో ముద్రించబడితే, ముద్రించిన భాగం మరియు ముద్రించని భాగం మధ్య స్పష్టమైన కాఠిన్యం వ్యత్యాసం ఉండదు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-11-2022