పాలిస్టర్ మరియు పాలిస్టర్

పాలిస్టర్ సాధారణంగా డైబాసిక్ ఆమ్లం మరియు డైబాసిక్ ఆల్కహాల్ యొక్క పాలీకండెన్సేషన్ ద్వారా పొందిన అధిక పరమాణు సమ్మేళనాన్ని సూచిస్తుంది మరియు దాని ప్రాథమిక గొలుసు లింకులు ఈస్టర్ బంధాల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET) ఫైబర్, పాలీబ్యూటిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PBT) ఫైబర్, పాలీప్రొపైలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PPT) ఫైబర్ వంటి అనేక రకాల పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లు ఉన్నాయి. వాటిలో 85% కంటే ఎక్కువ పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ కంటెంట్ ఉన్న ఫైబర్‌లు ప్రధానమైనవి. వాటిని, మరియు పరమాణు బరువు సాధారణంగా 18000 మరియు మధ్య నియంత్రించబడుతుంది 25000. ప్రధాన పరమాణు నిర్మాణం క్రింది విధంగా ఉంది:

1. పాలిస్టర్ (PET) ఫైబర్

పాలిస్టర్ పరిశోధన 1930లలో ప్రారంభమైంది. విన్‌ఫీల్డ్ మరియు డిక్సన్ వంటి బ్రిటీష్ ప్రజలు దీనిని కనుగొన్నారు. 1949లో, ఇది బ్రిటన్‌లో మరియు 1953లో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో పారిశ్రామికీకరించబడింది. ఇది ఆలస్యంగా అభివృద్ధి చెందిన పెద్ద రకాల సింథటిక్ ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తి, కానీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.

పాలిస్టర్ యొక్క పరమాణు బరువు 18000 ~ 25000, మరియు పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ 100 ~ 140. స్థూల అణువులు సుష్ట రసాయన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అనుకూలమైన పరిస్థితులలో, స్థూల కణాలు స్ఫటికాలను ఏర్పరచడం సులభం మరియు ఫైబర్ నిర్మాణం కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది. పాలిస్టర్ స్థూల కణాలలో బెంజీన్ వలయాలు ఉంటాయి, ఇవి ప్రాథమికంగా దృఢమైన స్థూల కణములు. అదే సమయంలో, అవి అలిఫాటిక్ హైడ్రోకార్బన్ గొలుసులను కూడా కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అణువులను అనువైనవిగా చేస్తాయి. రెండు ఆల్కహాల్ టెర్మినేట్ హైడ్రాక్సిల్ గ్రూపులు మినహా స్థూల కణాలలో ఇతర ధ్రువ సమూహాలు లేవు. అధిక ఈస్టర్ కంటెంట్‌తో, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద జలవిశ్లేషణ మరియు థర్మల్ క్రాకింగ్ సంభవిస్తాయి. పాలిస్టర్ కరిగించబడుతుంది. దీని క్రాస్ సెక్షన్ గుండ్రంగా ఉంటుంది, దాని రేఖాంశ దిశలో గాజు రాడ్ ఉంటుంది మరియు దాని సాంద్రత 1.38 ~ 1.40g/cm3.

చైనాలో, 85% కంటే ఎక్కువ పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ కంటెంట్ ఉన్న ఫైబర్‌ను పాలిస్టర్‌గా సూచిస్తారు, దీనిని సాధారణంగా "డాక్రాన్" అని పిలుస్తారు. యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో "డాక్రాన్", జపాన్‌లో "టెటోరాన్", యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్‌లో "టెర్లెంకా" మరియు మాజీ సోవియట్ యూనియన్‌లో "లావ్సన్" వంటి అనేక విదేశీ వస్తువుల పేర్లు ఉన్నాయి.

2. కాటినిక్ డైబుల్ పాలిస్టర్ (CDP) ఫైబర్

కాటినిక్ రంగులను PET మాలిక్యులర్ చైన్‌లలోకి బంధించగల ఆమ్ల సమూహాలను పరిచయం చేయడం ద్వారా సవరించిన పాలిస్టర్ (CDP)ని కాటినిక్ రంగులతో రంగు వేయవచ్చు. CDPని మొదటగా అమెరికన్ DuPont కంపెనీ అభివృద్ధి చేసింది. 20వ శతాబ్దం చివరలో, PET ఫైబర్ యొక్క మొత్తం అవుట్‌పుట్‌లో దాని అవుట్‌పుట్ 1/6గా ఉంది. దాని విలక్షణమైన రకాలు డాక్రాన్ t64, డాక్రాన్ T65, మొదలైనవి. CDP మంచి అద్దకం పనితీరును కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఉన్ని వంటి సహజ ఫైబర్‌లతో అదే స్నానంలో రంగు వేయవచ్చు, ఇది బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క అద్దకం ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఇది సాధారణ పాలిస్టర్‌తో మిళితం చేయబడి మరియు అల్లినట్లయితే, ఇది అదే స్నానపు విభిన్న రంగుల ప్రభావాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది బట్టల రంగును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల, CDP వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న వివిధ రకాల మార్పు చెందిన పాలిస్టర్‌గా మారింది. CDP ప్రధానంగా సోడియం డైమిథైల్ ఐసోఫ్తాలేట్ సల్ఫోనేట్ (SIPM) వంటి మూడవ లేదా నాల్గవ మోనోమర్‌ను పెంపుడు జంతువుల స్థూల కణ గొలుసుకు కోపాలిమరైజేషన్ మరియు గ్రాఫ్ట్ కోపాలిమరైజేషన్ ద్వారా జోడించడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన సల్ఫోనిక్ యాసిడ్ సమూహం CDP మాలిక్యులర్ చైన్‌కు జోడించబడినందున, రంగు వేసేటప్పుడు, సల్ఫోనిక్ యాసిడ్ సమూహంలోని లోహ అయాన్లు రంగులోని కాటయాన్‌లతో మారతాయి, కాబట్టి రంగు అయాన్లు CDP స్థూల కణ గొలుసుపై స్థిరంగా ఉంటాయి. అద్దకం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లవణాలు సజల ద్రావణంలో నిరంతరం తొలగించబడతాయి మరియు ప్రతిచర్య కొనసాగుతుంది. చివరగా, అద్దకం ప్రభావం సాధించబడుతుంది.

CDP యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పెంపుడు జంతువుల మాదిరిగానే ఉంటుంది, దీనిని నిరంతర మరియు అడపాదడపాగా విభజించవచ్చు. ముడి పదార్థాల వివిధ వనరుల కారణంగా, CDPని DMT మార్గం మరియు PTA మార్గంగా విభజించవచ్చు. స్థూల కణ గొలుసులో కొత్త సమూహాల చేరిక కారణంగా CDP ఫైబర్ యొక్క అసలు నిర్మాణాన్ని నాశనం చేస్తుంది, ఇది ద్రవీభవన స్థానం, గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫైబర్ యొక్క స్ఫటికతను తగ్గిస్తుంది. నిరాకార ప్రాంతంలో, ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ స్పేస్ పెరుగుతుంది, ఇది ఫైబర్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే డై అణువులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. CDP యొక్క బలం సాధారణ పాలిస్టర్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఫాబ్రిక్ యొక్క యాంటీ పిల్లింగ్ ప్రాపర్టీ మెరుగుపడింది మరియు హ్యాండిల్ మృదువుగా మరియు బొద్దుగా ఉంటుంది. అధిక-గ్రేడ్ ఉన్ని వంటి ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణ CDP యొక్క రంగు వేయడానికి ఇప్పటికీ అధిక ఉష్ణోగ్రత (120 ~ 140 ℃) మరియు అధిక పీడనం లేదా క్యారియర్‌ని జోడించే పరిస్థితిలో ఉండాలి, తద్వారా మెరుగైన అద్దకం గుణం ఉంటుంది. అందువల్ల, రంగులను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఎంచుకున్న రంగులు మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలని గమనించాలి.

3. గది ఉష్ణోగ్రత మరియు వాతావరణ పీడనం డైబుల్ పాలిస్టర్ (ECDP) ఫైబర్

సాధారణ పెట్ పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియలో నాల్గవ మోనోమర్‌లో కొద్ది మొత్తాన్ని జోడించడం ద్వారా సాధారణ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద డైబుల్ పాలిస్టర్ ECDP తయారు చేయవచ్చు. ఇది ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ ఫ్లెక్సిబుల్ చైన్ సెగ్మెంట్ పెట్ మాక్రోమోలిక్యులర్ చైన్‌లో ప్రవేశపెట్టబడింది, ఇది ఫైబర్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణాన్ని మరింత వదులుగా మరియు నిరాకార ప్రాంతాన్ని పెద్దదిగా చేస్తుంది, ఇది ఫైబర్ మరియు కలయికలో కాటినిక్ రంగుల ప్రవేశానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎక్కువ సల్ఫోనిక్ యాసిడ్ సమూహాలతో. అందువల్ల, సాధారణ ఒత్తిడి మరిగే అద్దకం పరిస్థితులలో దీనిని రంగు వేయవచ్చు. ECDP ఫైబర్ CDP మరియు PET ఫైబర్ కంటే మృదువైన చేతి అనుభూతిని మరియు మెరుగైన ధరించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, నాల్గవ మోనోమర్ పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ సెగ్మెంట్ యొక్క తక్కువ బంధం శక్తి కారణంగా, ECDP ఫైబర్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం తగ్గుతుంది మరియు 180 ℃ ఇస్త్రీ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ECDP ఫైబర్ యొక్క బలం నష్టం 30% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ECDP ఫైబర్‌తో తయారు చేయబడిన ఫాబ్రిక్ పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్, వాషింగ్ మరియు ఇస్త్రీలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

4. PTT ఫైబర్

PTT ఫైబర్ అనేది పాలీప్రొఫైలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ ఫైబర్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ. విదేశాలలో కొంతమంది వ్యక్తులు PTTని 21వ శతాబ్దపు పెద్ద ఫైబర్ అని పిలుస్తారు మరియు దాని వాణిజ్య పేరు "కోర్టెరా".

PTT, పెంపుడు జంతువు మరియు PBT పాలిస్టర్ కుటుంబానికి చెందినవి మరియు వాటి లక్షణాలు సమానంగా ఉంటాయి. PTT ఫైబర్ పాలిస్టర్ మరియు నైలాన్ రెండింటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది పాలిస్టర్ వలె కడగడం మరియు పొడి చేయడం సులభం, మంచి స్థితిస్థాపకత రికవరీ మరియు క్రీజ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి కాలుష్య నిరోధకత, కాంతి నిరోధకత మరియు చేతి అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది పాలిస్టర్ కంటే మెరుగైన డైయింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు సాధారణ ఒత్తిడిలో రంగు వేయవచ్చు. అదే పరిస్థితుల్లో, పెంపుడు జంతువుల కంటే PTT ఫైబర్‌కి రంగు చొచ్చుకుపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రంగులు వేయడం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు రంగు వేగవంతమైనదిగా ఉంటుంది. నైలాన్‌తో పోలిస్తే, PTT ఫైబర్ కూడా మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తన్యత పునరుద్ధరణను కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద స్థితిస్థాపకత మరియు మంచి మెత్తటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది తివాచీలు మరియు ఇతర పదార్థాలను తయారు చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. PBT ఫైబర్

PBT ఫైబర్ అనేది పాలీబ్యూటిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్ ఫైబర్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ. PBT ఫైబర్ డైమిథైల్ టెరెఫ్తాలేట్ (DMT) లేదా టెరెఫ్తాలిక్ యాసిడ్ (TPA), పాలిస్టర్ యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం మరియు 1,4 - బ్యూటానెడియోల్‌తో తయారు చేయబడింది. సేంద్రీయ టైటానియం లేదా టిన్ సమ్మేళనాలు మరియు టెట్రాబ్యూటిల్ టైటనేట్‌ను ఉత్ప్రేరకాలుగా ఉపయోగించి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వాక్యూమ్‌లో DMT మరియు 1,4 - బ్యూటానెడియోల్ కరిగించి PBT ఫైబర్‌లు తయారు చేయబడ్డాయి. PBT ఫైబర్ యొక్క పాలిమరైజేషన్, స్పిన్నింగ్, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు ప్రాథమికంగా పాలిస్టర్‌తో సమానంగా ఉంటాయి.

PBT ఫైబర్ పాలిస్టర్ ఫైబర్ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, మంచి బలం, సులభంగా కడగడం మరియు త్వరగా ఎండబెట్టడం, స్థిరమైన పరిమాణం, మంచి ఆకారాన్ని నిలుపుకోవడం మొదలైనవి. అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే దాని స్థూల కణ గొలుసు యొక్క సౌకర్యవంతమైన భాగం పొడవుగా ఉంటుంది, కాబట్టి అది విచ్ఛిన్నమవుతుంది మరియు సాగుతుంది, మంచి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది, వేడిచేసిన తర్వాత స్థితిస్థాపకతలో కొద్దిగా మార్పు ఉంటుంది మరియు మృదువుగా అనిపిస్తుంది. PBT ఫైబర్ యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, దాని రంగు పాలిస్టర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. PBT ఫాబ్రిక్ వాతావరణ పీడనం వద్ద మరిగే డైయింగ్ పరిస్థితిలో డిస్పర్స్ డైస్‌తో రంగు వేయబడుతుంది. అదనంగా, PBT ఫైబర్ మంచి వృద్ధాప్య నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. PBT ఫైబర్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్, గృహోపకరణాల షెల్లు మరియు యంత్ర భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

6. పెన్ ఫైబర్

పెన్ ఫైబర్ అనేది పాలిథిలిన్ నాఫ్తాలేట్ ఫైబర్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ. పాలిస్టర్ వలె, పెన్ ఫైబర్ అనేది సెమీ స్ఫటికాకార థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిస్టర్ పదార్థం, దీనిని మొదట యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క KASA కంపెనీ పరిచయం చేసింది. దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ డైమిథైల్ 2,6 - నాఫ్తలీన్ డైకార్బాక్సిలేట్ (NDC) మరియు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ (ఉదా) యొక్క ట్రాన్స్‌స్టెరిఫికేషన్ ద్వారా, ఆపై పాలీకండెన్సేషన్; మరొక పద్ధతి 2,6 - నాఫ్తలీన్ డైకార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ (NDCA) మరియు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ (ఉదా) యొక్క ప్రత్యక్ష ఎస్టెరిఫికేషన్, ఆపై పాలీకండెన్సేషన్. సేంద్రీయ అమైన్‌లు మరియు సేంద్రీయ భాస్వరం కలిగిన కొద్ది మొత్తంలో సమ్మేళనాలను జోడించడం ద్వారా పెన్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

పెన్ ఫైబర్ యొక్క స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ పాలిస్టర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. ప్రక్రియ ప్రవాహం: చిప్ ఎండబెట్టడం → హై-స్పీడ్ స్పిన్నింగ్ → డ్రాఫ్టింగ్. పెన్ ఫైబర్ యొక్క గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత పాలిస్టర్ ఫైబర్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, డ్రాఫ్టింగ్ ప్రక్రియను తదనుగుణంగా మార్చాలి. స్లో మాలిక్యులర్ ఓరియంటేషన్ స్పీడ్ కారణంగా ఫైబర్ నాణ్యతపై ప్రభావం పడకుండా ఉండేందుకు మల్టీ పాస్ డ్రాఫ్టింగ్‌ను అవలంబించాలి మరియు డ్రాఫ్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి. సంప్రదాయ పాలిస్టర్‌తో పోలిస్తే, పెన్ ఫైబర్ అధిక బలం, అధిక మాడ్యులస్, మంచి తన్యత నిరోధకత మరియు అధిక దృఢత్వం వంటి మెరుగైన యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది; మంచి వేడి నిరోధకత, స్థిరమైన పరిమాణం, వైకల్యం సులభం కాదు, మంచి జ్వాల రిటార్డెన్సీ; మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు జలవిశ్లేషణ నిరోధకత; UV నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకత.

7. తడి మరియు పొడి పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్

ఫైబర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారాన్ని మార్చడం ద్వారా, సింగిల్ ఫైబర్‌ల మధ్య అంతరం పెరుగుతుంది, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెరుగుతుంది మరియు కేశనాళిక ప్రభావం దాని తేమ వాహకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా తడి మరియు పొడి పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్‌ను తయారు చేస్తుంది. ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ అద్భుతమైన తేమ వాహకత మరియు తేమ వ్యాప్తి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఇది మంచి తేమ శోషణతో పత్తి ఫైబర్ మరియు ఇతర ఫైబర్‌లతో సరిపోతుంది. సహేతుకమైన సంస్థాగత నిర్మాణంతో, ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. దుస్తులు పొడిగా, చల్లగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. ఇది అల్లిన క్రీడా దుస్తులు, నేసిన చొక్కాలు, వేసవి దుస్తులు బట్టలు, పాలిస్టర్ మేజోళ్ళు మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

8. అధిక డీయుమిడిఫికేషన్ నాలుగు ఛానల్ పాలిస్టర్ ఫైబర్

డు పాంట్ అద్భుతమైన వికింగ్ కెపాసిటీతో TEFRA - ఛానెల్ పాలిస్టర్ ఫైబర్‌ను అభివృద్ధి చేసింది. ఇది హైడ్రోఫోబిక్ సింథటిక్ ఫైబర్‌తో తయారు చేయబడిన అధిక తేమను నిర్వహించే ఫైబర్, ఇది బాష్పీభవన శీతలీకరణ కోసం అధిక చెమటతో కూడిన చర్మం నుండి ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం వరకు చెమటను విక్ చేస్తుంది. కాటన్ ఫైబర్ యొక్క తేమ తొలగింపు శాతం 52% మరియు నాలుగు ఛానెల్ పాలిస్టర్ ఫైబర్ 30 నిమిషాల తర్వాత 95% అని ఫలితాలు చూపించాయి. ఈ రకమైన ఫైబర్ ముఖ్యంగా స్పోర్ట్స్ దుస్తులు మరియు సైనిక తేలికపాటి థర్మల్ లోదుస్తులలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, ఇది చర్మాన్ని పొడిగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంచుతుంది మరియు అద్భుతమైన వేడి సంరక్షణ మరియు చల్లని ప్రూఫ్ ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

9. పాలిస్టర్ పోరస్ హాలో సెక్షన్ ఫైబర్ “వెల్‌కీ”

వెల్కీ యొక్క అభివృద్ధి ఉద్దేశ్యం పూర్తిగా చెమట శోషణ మరియు శీఘ్ర ఎండబెట్టడం సాధించడానికి ద్రవ చెమటను వస్తువుగా తీసుకోవడం. వెల్కీ అనేది పాలిస్టర్ బోలు ఫైబర్. ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి, బోలు భాగంలోకి చొచ్చుకుపోయే అనేక రంధ్రాలు ఉన్నాయి. ద్రవ నీరు ఫైబర్ ఉపరితలం నుండి బోలు భాగంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. ఈ ఫైబర్ నిర్మాణం గరిష్ట నీటి శోషణ రేటు మరియు తేమను లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది. స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలో, ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి ఒక ప్రత్యేక రంధ్రాన్ని ఏర్పరిచే ఏజెంట్ మిళితం చేయబడింది మరియు కరిగించబడుతుంది. ఫైబర్ అద్భుతమైన చెమట శోషణ మరియు శీఘ్ర ఎండబెట్టడం లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ప్రధానంగా పెట్టీకోట్స్, టైట్స్, స్పోర్ట్స్‌వేర్, షర్టులు, శిక్షణా బట్టలు, కోట్లు మరియు ఇతర దుస్తులకు ఫాబ్రిక్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, నీటి శోషణ మరియు శీఘ్ర ఎండబెట్టడం మరియు తక్కువ ఎండబెట్టడం ఖర్చు వంటి దాని ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది ధరించని ఫీల్డ్‌లు మరియు వైద్య మరియు ఆరోగ్య రంగాలలో విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలను కూడా కలిగి ఉంది.

10. త్రీ డైమెన్షనల్ క్రింప్డ్ హాలో పాలిస్టర్ ఫైబర్

కాంపోజిట్ స్పిన్నింగ్ టెక్నాలజీ మరియు నిర్దిష్ట కూలింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా విభిన్న సంకోచ లక్షణాలతో రెండు పాలిమర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రారంభ త్రిమితీయ క్రింప్ ఫైబర్ తయారు చేయబడింది. డ్రాయింగ్ తర్వాత, సంకోచంలో వ్యత్యాసం కారణంగా ఇది సహజమైన క్రిమ్ప్గా ఏర్పడింది. ప్రస్తుత తయారీ ప్రక్రియ గొప్ప పురోగతిని సాధించింది, అంటే, ఇది అసమాన ఫార్మింగ్ కూలింగ్ సిస్టమ్ మరియు సంబంధిత డ్రాయింగ్ మరియు షేపింగ్ ప్రక్రియతో కలిపి అసాధారణమైన స్పిన్నరెట్ హోల్ డిజైన్ యొక్క ప్రత్యేకమైన పేటెంట్ టెక్నాలజీని అవలంబించింది, సిద్ధం చేయబడిన ఫైబర్ అధిక కర్ల్ డిగ్రీ, సహజ మరియు శాశ్వత కర్ల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. మరియు మంచి వెచ్చదనం నిలుపుదల. ప్రస్తుతం, అభివృద్ధి చెందిన రకాలు నాలుగు రంధ్రం, ఏడు రంధ్రాలు లేదా తొమ్మిది రంధ్రాల త్రిమితీయ ముడతలుగల బోలు ఫైబర్‌లను కూడా కలిగి ఉన్నాయి. త్రీ డైమెన్షనల్ క్రిమ్ప్డ్ హాలో ఫైబర్ ఫిల్లింగ్ మరియు థర్మల్ ఫైబర్ ఫీల్డ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

డేటా సేకరణ: డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఎన్సైక్లోపీడియా

నుండి: అధికారిక ఖాతా ఫాబ్రిక్ కోర్సు