ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం అనేది వాషింగ్ లేదా నానబెట్టిన తర్వాత ఫాబ్రిక్ సంకోచం యొక్క శాతాన్ని సూచిస్తుంది. సంకోచం అనేది ఒక నిర్దిష్ట స్థితిలో వాషింగ్, డీహైడ్రేషన్, ఎండబెట్టడం మరియు ఇతర ప్రక్రియల తర్వాత వస్త్రాల పొడవు లేదా వెడల్పు మారే ఒక దృగ్విషయం. సంకోచం యొక్క డిగ్రీ వివిధ రకాల ఫైబర్స్, బట్టల నిర్మాణం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బట్టలపై వివిధ బాహ్య శక్తులు మరియు మొదలైనవి.
సింథటిక్ ఫైబర్స్ మరియు బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు అతి చిన్న సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తర్వాత ఉన్ని, నార మరియు పత్తి బట్టలు ఉంటాయి, అయితే సిల్క్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు పెద్ద సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే విస్కోస్ ఫైబర్‌లు, కృత్రిమ పత్తి మరియు కృత్రిమ ఉన్ని బట్టలు అతిపెద్ద సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఆబ్జెక్టివ్‌గా చెప్పాలంటే, అన్ని కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లలో సంకోచం మరియు క్షీణత సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు కీ బ్యాక్ ఫినిషింగ్. అందువల్ల, గృహ వస్త్రాల బట్టలు సాధారణంగా ముందుగా కుంచించుకుపోతాయి. ప్రీ సంకోచం చికిత్స తర్వాత, సంకోచం లేదని అర్థం కాదు, కానీ సంకోచం రేటు జాతీయ ప్రమాణంలో 3%-4% లోపల నియంత్రించబడుతుంది. దుస్తులు పదార్థాలు, ముఖ్యంగా సహజ ఫైబర్ దుస్తులు పదార్థాలు, తగ్గిపోతుంది. అందువల్ల, బట్టలు ఎన్నుకునేటప్పుడు, మేము ఫాబ్రిక్ యొక్క నాణ్యత, రంగు మరియు నమూనాను మాత్రమే ఎంచుకోవాలి, కానీ ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచాన్ని కూడా అర్థం చేసుకోవాలి.
01.ఫైబర్ ప్రభావం మరియు నేత సంకోచం
ఫైబర్ స్వయంగా నీటిని గ్రహించిన తర్వాత, అది కొంత స్థాయిలో వాపును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సాధారణంగా, ఫైబర్స్ యొక్క వాపు అనిసోట్రోపిక్ (నైలాన్ మినహా), అంటే పొడవు తగ్గించబడుతుంది మరియు వ్యాసం పెరుగుతుంది. సాధారణంగా, నీటి ముందు మరియు తరువాత ఫాబ్రిక్ మరియు దాని అసలు పొడవు మధ్య పొడవు వ్యత్యాసం శాతాన్ని సంకోచం అంటారు. బలమైన నీటి శోషణ సామర్థ్యం, బలమైన వాపు మరియు అధిక సంకోచం, ఫాబ్రిక్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.
ఫాబ్రిక్ యొక్క పొడవు ఉపయోగించిన నూలు (పట్టు) థ్రెడ్ యొక్క పొడవు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వ్యత్యాసం సాధారణంగా ఫాబ్రిక్ సంకోచం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
ఫాబ్రిక్ సంకోచం (%) = [నూలు (పట్టు) థ్రెడ్ పొడవు - ఫాబ్రిక్ పొడవు] / ఫాబ్రిక్ పొడవు
బట్టను నీటిలో ఉంచిన తర్వాత, ఫైబర్ యొక్క వాపు కారణంగా, ఫాబ్రిక్ యొక్క పొడవు మరింత తగ్గిపోతుంది, ఫలితంగా సంకోచం ఏర్పడుతుంది. ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం దాని సంకోచంతో మారుతుంది. ఫాబ్రిక్ సంకోచం ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం మరియు నేత ఉద్రిక్తతతో మారుతుంది. నేయడం ఉద్రిక్తత చిన్నది, ఫాబ్రిక్ కాంపాక్ట్ మరియు మందంగా ఉంటుంది, మరియు సంకోచం పెద్దది, కాబట్టి ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం చిన్నది; నేత టెన్షన్ పెద్దగా ఉంటే, ఫాబ్రిక్ వదులుగా మరియు తేలికగా ఉంటుంది, ఫాబ్రిక్ సంకోచం చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం పెద్దదిగా ఉంటుంది. అద్దకం మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో, బట్టల సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి, బట్టల సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి, వెఫ్ట్ సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు సంకోచాన్ని ముందుగానే మెరుగుపరచడానికి ప్రీష్రింకింగ్ ఫినిషింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
02.సంకోచానికి కారణాలు
① ఫైబర్ తిరుగుతున్నప్పుడు, లేదా నూలు నేయడం, రంగులు వేయడం మరియు పూర్తి చేయడం, ఫాబ్రిక్‌లోని నూలు ఫైబర్ బాహ్య శక్తులచే విస్తరించబడుతుంది లేదా వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో, నూలు ఫైబర్ మరియు ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. స్టాటిక్ డ్రై రిలాక్సేషన్ స్టేట్, లేదా స్టాటిక్ వెట్ రిలాక్సేషన్ స్టేట్ లేదా డైనమిక్ వెట్ రిలాక్సేషన్ స్టేట్, ఫుల్ రిలాక్సేషన్ స్టేట్‌లో, అంతర్గత ఒత్తిడిని వివిధ స్థాయిలలో విడుదల చేయడం, తద్వారా నూలు ఫైబర్ మరియు ఫాబ్రిక్ ప్రారంభ స్థితికి తిరిగి వస్తాయి.
② వేర్వేరు ఫైబర్‌లు మరియు వాటి బట్టలు వేర్వేరు సంకోచం డిగ్రీలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రధానంగా వాటి ఫైబర్‌ల లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి - హైడ్రోఫిలిక్ ఫైబర్‌లు పత్తి, జనపనార, విస్కోస్ మరియు ఇతర ఫైబర్‌ల వంటి పెద్ద సంకోచ స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి; హైడ్రోఫోబిక్ ఫైబర్స్ సింథటిక్ ఫైబర్స్ వంటి తక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
③ ఫైబర్ తడి స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, నానబెట్టిన ద్రవం యొక్క చర్యలో అది ఉబ్బుతుంది, ఇది ఫైబర్ వ్యాసాన్ని పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, ఫాబ్రిక్పై, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క నేత బిందువు యొక్క ఫైబర్ వక్రత వ్యాసార్థాన్ని పెంచడానికి బలవంతం చేస్తుంది, ఫలితంగా ఫాబ్రిక్ పొడవు తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, నీటి ప్రభావంతో పత్తి ఫైబర్ విస్తరించినప్పుడు, క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం 40~50% పెరుగుతుంది మరియు పొడవు 1~2% పెరుగుతుంది, అయితే సింథటిక్ ఫైబర్ సాధారణంగా ఉడకబెట్టడం వంటి ఉష్ణ సంకోచం కోసం 5% ఉంటుంది. నీటి సంకోచం.
④ టెక్స్‌టైల్ ఫైబర్‌ను వేడి చేసినప్పుడు, ఫైబర్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం మారుతుంది మరియు కుదించబడుతుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత అది ప్రారంభ స్థితికి తిరిగి రాదు, దీనిని ఫైబర్ థర్మల్ సంకోచం అంటారు. థర్మల్ సంకోచానికి ముందు మరియు తరువాత పొడవు యొక్క శాతాన్ని థర్మల్ సంకోచం రేటు అంటారు, ఇది సాధారణంగా 100 ℃ వద్ద వేడినీటిలో ఫైబర్ పొడవు సంకోచం శాతం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది; 100 ℃ కంటే ఎక్కువ వేడి గాలిలో సంకోచం శాతాన్ని కొలవడానికి కూడా వేడి గాలి పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు 100 ℃ కంటే ఎక్కువ ఆవిరిలో సంకోచం శాతాన్ని కొలవడానికి కూడా ఆవిరి పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. అంతర్గత నిర్మాణం, తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం వంటి వివిధ పరిస్థితులలో ఫైబర్స్ పనితీరు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ప్రాసెస్ చేయబడిన పాలిస్టర్ ప్రధాన ఫైబర్ యొక్క మరిగే నీటి సంకోచం 1%, వినైలాన్ యొక్క మరిగే నీటి సంకోచం 5% మరియు నైలాన్ యొక్క వేడి గాలి సంకోచం 50%. ఫైబర్స్ టెక్స్‌టైల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫాబ్రిక్స్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీకి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, ఇది తదుపరి ప్రక్రియల రూపకల్పనకు కొంత ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
03.సాధారణ వస్త్రాల సంకోచం
పత్తి 4% - 10%;
కెమికల్ ఫైబర్ 4% - 8%;
కాటన్ పాలిస్టర్ 3.5%–5 5%;
సహజ తెల్లని వస్త్రం కోసం 3%;
ఉన్ని నీలం వస్త్రం కోసం 3-4%;
పాప్లిన్ 3-4.5%;
కాలికో కోసం 3-3.5%;
ట్విల్ క్లాత్ కోసం 4%;
కార్మిక వస్త్రం కోసం 10%;
కృత్రిమ పత్తి 10%.
04. సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే కారణాలు
1. ముడి పదార్థాలు
ముడి పదార్థాలను బట్టి బట్టల సంకోచం మారుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ ఉన్న ఫైబర్‌లు విస్తరిస్తాయి, వ్యాసంలో పెరుగుతాయి, పొడవు తగ్గుతాయి మరియు నానబెట్టిన తర్వాత పెద్ద సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కొన్ని విస్కోస్ ఫైబర్స్ 13% నీటి శోషణను కలిగి ఉంటాయి, అయితే సింథటిక్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ పేలవమైన నీటి శోషణను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది.
2. సాంద్రత
బట్టల సంకోచం వాటి సాంద్రతతో మారుతుంది. రేఖాంశం మరియు అక్షాంశ సాంద్రత సమానంగా ఉంటే, రేఖాంశం మరియు అక్షాంశ సంకోచం కూడా దగ్గరగా ఉంటుంది. అధిక వార్ప్ సాంద్రత కలిగిన బట్టలు పెద్ద వార్ప్ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, వార్ప్ డెన్సిటీ కంటే ఎక్కువ వెఫ్ట్ డెన్సిటీ ఉన్న ఫాబ్రిక్‌లు పెద్ద వెఫ్ట్ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
3. నూలు మందం
నూలు గణనను బట్టి బట్టల సంకోచం మారుతుంది. ముతక గణనతో వస్త్రం యొక్క సంకోచం పెద్దది మరియు చక్కటి గణనతో ఉన్న బట్ట చిన్నది.
4. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలతో బట్టల సంకోచం మారుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, నేయడం మరియు రంగులు వేయడం మరియు పూర్తి చేయడం వంటి ప్రక్రియలో, ఫైబర్ చాలా సార్లు సాగదీయాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ. పెద్ద అనువర్తిత ఉద్రిక్తతతో ఉన్న ఫాబ్రిక్ పెద్ద సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.
5. ఫైబర్ కూర్పు
సింథటిక్ ఫైబర్‌లతో పోలిస్తే (పాలిస్టర్ మరియు యాక్రిలిక్ వంటివి), సహజ మొక్కల ఫైబర్‌లు (పత్తి మరియు జనపనార వంటివి) మరియు మొక్కల పునరుత్పత్తి ఫైబర్‌లు (విస్కోస్ వంటివి) తేమను గ్రహించడం మరియు విస్తరించడం సులభం, కాబట్టి సంకోచం పెద్దగా ఉంటుంది, ఉన్ని సులభంగా ఉంటుంది. ఫైబర్ ఉపరితలంపై స్కేల్ నిర్మాణం కారణంగా భావించబడింది, దాని డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
6. ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం
సాధారణంగా, నేసిన బట్టల యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం అల్లిన బట్టల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది; అధిక సాంద్రత కలిగిన బట్టల యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం తక్కువ సాంద్రత కలిగిన బట్టల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. నేసిన బట్టలలో, సాదా బట్టల సంకోచం సాధారణంగా ఫ్లాన్నెల్ బట్టల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది; అల్లిన బట్టలలో, సాదా కుట్టు యొక్క సంకోచం పక్కటెముకల బట్టల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
7. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ
డైయింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో ఫాబ్రిక్ అనివార్యంగా యంత్రం ద్వారా విస్తరించబడుతుంది కాబట్టి, ఫాబ్రిక్పై ఉద్రిక్తత ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, నీటిని ఎదుర్కొన్న తర్వాత ఫాబ్రిక్ ఉద్రిక్తత నుండి ఉపశమనం పొందడం సులభం, కాబట్టి వాషింగ్ తర్వాత ఫాబ్రిక్ తగ్గిపోతుందని మేము కనుగొంటాము. వాస్తవ ప్రక్రియలో, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మేము సాధారణంగా ప్రీ సంకోచాన్ని ఉపయోగిస్తాము.
8. వాషింగ్ సంరక్షణ ప్రక్రియ
వాషింగ్ సంరక్షణలో వాషింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు ఇస్త్రీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. ఈ మూడు దశల్లో ప్రతి ఒక్కటి ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, చేతితో కడిగిన నమూనాల డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మెషిన్ వాష్డ్ శాంపిల్స్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు వాషింగ్ ఉష్ణోగ్రత దాని డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధ్వాన్నంగా స్థిరత్వం. నమూనా యొక్క ఎండబెట్టడం పద్ధతి కూడా ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎండబెట్టడం పద్ధతులు డ్రిప్పింగ్ డ్రైయింగ్, మెటల్ మెష్ టైలింగ్, హ్యాంగింగ్ డ్రైయింగ్ మరియు రొటేటింగ్ డ్రమ్ డ్రైయింగ్. డ్రిప్పింగ్ డ్రైయింగ్ పద్ధతి ఫాబ్రిక్ పరిమాణంపై అతి తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే తిరిగే బారెల్ ఆర్చ్ ఎండబెట్టడం పద్ధతి ఫాబ్రిక్ పరిమాణంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు మిగిలిన రెండు మధ్యలో ఉంటాయి.
అదనంగా, ఫాబ్రిక్ యొక్క కూర్పు ప్రకారం తగిన ఇస్త్రీ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడం కూడా ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, పత్తి మరియు నార బట్టలు వాటి డైమెన్షనల్ సంకోచాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇస్త్రీ చేయవచ్చు. అయితే, అధిక ఉష్ణోగ్రత, మంచిది. సింథటిక్ ఫైబర్స్ కోసం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇస్త్రీ దాని సంకోచాన్ని మెరుగుపరచదు, కానీ గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే బట్టలు వంటి దాని పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది.
——————————————————————————————-ఫ్యాబ్రిక్ క్లాస్ నుండి
పోస్ట్ సమయం: జూలై-05-2022