తేమ శోషణ మరియు చెమట మధ్య వ్యత్యాసం

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దుస్తులు బట్టలు యొక్క సౌలభ్యం మరియు కార్యాచరణ కోసం ప్రజలు అధిక మరియు అధిక అవసరాలు కలిగి ఉన్నారు.బహిరంగ కార్యకలాపాలలో ప్రజల సమయం పెరగడంతో, సాధారణం దుస్తులు మరియు క్రీడా దుస్తులను పరస్పరం చొచ్చుకుపోయే మరియు ఏకీకృతం చేసే ధోరణిని కూడా మెజారిటీ వినియోగదారులు ఎక్కువగా ఇష్టపడుతున్నారు.ఈ రకమైన దుస్తులకు మంచి సౌలభ్యం అవసరం మాత్రమే కాకుండా, మీరు చురుకుగా ఉన్నప్పుడు, మీరు చెమట పట్టినప్పుడు, దుస్తులు చర్మాన్ని అతికించకుండా మరియు చల్లని తడి, భారీ అనుభూతిని కలిగిస్తాయి.కాబట్టి తేమ శోషణ మరియు చెమట ఫంక్షన్ యొక్క కొత్త అవసరం ముందుకు ఉంచబడింది.

అయితే, ఫాబ్రిక్ తేమ శోషణ మరియు చెమట కోసం, సాధారణ వినియోగదారు గందరగోళానికి గురవుతారు.నిజానికి, ఇది రెండు అంశాలు, అవి ఫాబ్రిక్ తేమ శోషణ మరియు తేమ తొలగింపు.

అన్నింటిలో మొదటిది, తేమ శోషణ గురించి మాట్లాడుదాం: సింథటిక్ ఫైబర్‌లు పాలిస్టర్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటాయి, వాస్తవానికి, నీటి శోషణ చిన్నది, తేమ పారగమ్యత తక్కువగా ఉంటుంది, చురుకుగా ఉన్నప్పుడు ఉబ్బిన అనుభూతిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం;సహజ ఫైబర్స్ పత్తిని ఉదాహరణగా తీసుకుంటాయి, దాని తేమ శోషణ పనితీరు మంచిది మరియు ధరించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రజలు కొంచెం ఎక్కువ చెమట పట్టినప్పుడు, తేమ శోషణ కారణంగా పత్తి ఫైబర్ విస్తరిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో నీరు చర్మానికి అంటుకుంటుంది. డైవర్జెన్స్ రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది, తద్వారా మానవ శరీరానికి చల్లని తడి అనుభూతిని కలిగిస్తుంది.

అందువల్ల, అన్ని బట్టలు, ముఖ్యంగా పాలిస్టర్ ఉత్పత్తులకు, పోస్ట్-ఫినిషింగ్ దశలో హైడ్రోఫిలిక్ సంకలితాలతో చికిత్స తేమ శోషణను మెరుగుపరచడానికి మంచి మార్గం.

అయితే అది అంతం కాదా?తేమ శోషణకు పరిష్కారం ధరించినవారిని పొడిగా ఉంచుతుందా?Hygroscopic = చెమట?

అస్సలు కానే కాదు!ఫాబ్రిక్‌లో శోషించబడిన తేమ సాధ్యమైనంతవరకు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై విడుదల చేయబడినప్పుడు మాత్రమే, సూర్యరశ్మి మరియు మంచి వెంటిలేషన్ పరిస్థితిలో తేమ పూర్తిగా ఆవిరైపోతుంది, ఇది ధరించినవారిని పొడిగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంచుతుంది.

ఫాబ్రిక్ యొక్క తేమ తొలగింపు ప్రధానంగా ఫైబర్ యొక్క భౌతిక నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.చర్మం యొక్క ఉపరితలం నుండి ఆవిరైన వాయు తేమ మొదట ఫాబ్రిక్ ద్వారా శోషించబడుతుంది (అంటే హైగ్రోస్కోపిక్,—- హైగ్రోస్కోపిక్ ఫాబ్రిక్, ఫైబర్ కాదు!).అప్పుడు ఫైబర్‌లోని రంధ్రాలు (రంధ్రాలు, మైక్రోపోర్‌లు, పొడవైన కమ్మీలు) మరియు ఫైబర్‌ల మధ్య అంతరం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కేశనాళిక ప్రభావం ఫాబ్రిక్ మధ్య తేమ శోషణ మరియు వ్యాప్తిని చేస్తుంది.ఈ విధంగా, తేమ ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపైకి వెళ్లి ఆవిరైపోతుంది, తద్వారా తేమ తొలగింపు ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.

కాబట్టి, తేమ శోషణ మాత్రమే సరిపోదు.కొన్ని సాధారణ సింథటిక్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల కోసం, హైడ్రోఫిలిక్ సంకలితాలతో పూర్తి చేసిన తర్వాత మాత్రమే, ఆపై హైగ్రోస్కోపిక్ “చెమట” అని ప్రచారం చేయడం వల్ల మనందరినీ అపార్థం చేసుకుంది.

సింథటిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో, స్పిన్నరెట్ రంధ్రాల ఆకారాన్ని మార్చడం ద్వారా మరియు ఫైబర్ యొక్క రేఖాంశ దిశలో అనేక పొడవైన కమ్మీలను సృష్టించడం ద్వారా ఫైబర్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.ఇది ఫైబర్ యొక్క తేమ వాహకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఈ పొడవైన కమ్మీల యొక్క ప్రధాన శోషణ ప్రభావం ద్వారా చెమటను సాధిస్తుంది.ఉదాహరణకు, ఇన్విస్టా COOLMAX® హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు స్పిరేటరీ ఫాబ్రిక్ సర్టిఫికేషన్ కోసం పాలిస్టర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.దీని క్రాస్ సెక్షన్ ప్రత్యేకమైన ఫ్లాట్ క్రాస్ ఆకారంలో ఉంటుంది, ఫైబర్ ఉపరితలం పొడవుగా నాలుగు పొడవైన కమ్మీలుగా ఉంటుంది.దాని నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం సంప్రదాయ రౌండ్ కంటే 20% పెద్దది, కాబట్టి దాని చెమట పనితీరు సంప్రదాయ పాలిస్టర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఇవ్వాలి: ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, వస్త్రంలో ఫాబ్రిక్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ బాగా దెబ్బతింది (ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఫలితంగా), కాబట్టి చెమట ప్రభావం బాగా తగ్గుతుంది.Invista యొక్క కొత్త “C, C, O, O” రకం పాలిస్టర్ ఈ ప్లాస్టిక్ రూపాంతరాన్ని చాలా వరకు తగ్గించగలదు, తద్వారా చెమట పనితీరును గరిష్టంగా పెంచుతుంది —–C గైడ్ గాడి సులభంగా వైకల్యం చెందదు.అదనంగా, వినియోగదారులకు, నూలు యొక్క పనితీరు ముఖ్యమైనది, కానీ వస్త్రం యొక్క కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి ఫాబ్రిక్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు చాలా ముఖ్యమైనది.

——వ్యాసం ఫ్యాబ్రిక్ క్లాస్ నుండి వచ్చింది