1. การกำหนดมาตรฐานเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการจัดการคุณภาพ และความจำเป็นในการตระหนักถึงมาตรฐานการจัดการ มาตรฐานการจัดการคุณภาพของบริษัทเราแบ่งออกเป็นมาตรฐานทางเทคนิคและมาตรฐานการจัดการ มาตรฐานทางเทคนิคส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นมาตรฐานวัตถุดิบและวัสดุเสริม มาตรฐานเครื่องมือกระบวนการ มาตรฐานผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป มาตรฐานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มาตรฐานบรรจุภัณฑ์ มาตรฐานการตรวจสอบ ฯลฯ สร้างบรรทัดนี้ตามผลิตภัณฑ์ ควบคุมคุณภาพของวัสดุที่ป้อนในแต่ละกระบวนการ และตั้งค่าการ์ดทีละชั้นเพื่อให้กระบวนการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุม ในระบบมาตรฐานทางเทคนิค แต่ละมาตรฐานจะดำเนินการโดยมีมาตรฐานผลิตภัณฑ์เป็นหลัก เพื่อให้บรรลุการบริการมาตรฐานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2. เสริมสร้างกลไกการตรวจสอบคุณภาพ
3.การตรวจสอบคุณภาพทำหน้าที่ต่อไปนี้ในกระบวนการผลิต ประการแรก หน้าที่การรับประกัน นั่นคือ หน้าที่ของการตรวจสอบ ผ่านการตรวจสอบวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ระบุ จัดเรียงและกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง และตัดสินใจว่าจะยอมรับผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบที่ไม่ผ่านคุณสมบัติไม่ได้ถูกใส่เข้าไปในการผลิต ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ไม่ผ่านคุณสมบัติจะไม่ถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไป และไม่มีการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านคุณสมบัติ ประการที่สอง หน้าที่ของการป้องกัน ข้อมูลและข้อมูลที่ได้รับจากการตรวจสอบคุณภาพเป็นพื้นฐานสำหรับการควบคุม ค้นหาสาเหตุของปัญหาด้านคุณภาพ กำจัดปัญหาเหล่านี้ได้ทันเวลา และป้องกันหรือลดการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ประการที่สาม หน้าที่ของการรายงาน แผนกตรวจสอบคุณภาพจะต้องรายงานข้อมูลคุณภาพและปัญหาคุณภาพแก่ผู้อำนวยการโรงงานหรือหน่วยงานผู้บังคับบัญชาที่เกี่ยวข้องอย่างทันท่วงที เพื่อให้ข้อมูลคุณภาพที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและเสริมสร้างการจัดการ
4. เพื่อปรับปรุงการตรวจสอบคุณภาพ อันดับแรก เราต้องสร้างและปรับปรุงสถาบันตรวจสอบคุณภาพ พร้อมด้วยบุคลากรตรวจสอบคุณภาพ อุปกรณ์ และสิ่งอำนวยความสะดวกที่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิต ประการที่สอง เราควรสร้างและปรับปรุงระบบการตรวจสอบคุณภาพ ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เราควรตรวจสอบทุกระดับ จัดทำบันทึกต้นฉบับ ชี้แจงความรับผิดชอบของพนักงานฝ่ายผลิตและผู้ตรวจสอบ และดำเนินการติดตามคุณภาพ ในเวลาเดียวกัน หน้าที่ของพนักงานฝ่ายผลิตและผู้ตรวจสอบควรรวมกันอย่างใกล้ชิด ผู้ตรวจสอบไม่เพียงแต่ต้องรับผิดชอบในการตรวจสอบคุณภาพเท่านั้น แต่ยังต้องแนะนำพนักงานฝ่ายผลิตด้วย พนักงานฝ่ายผลิตไม่ควรมุ่งความสนใจไปที่การผลิตเพียงอย่างเดียว ควรตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเองก่อน และควรใช้การตรวจสอบร่วมกัน การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบพิเศษร่วมกัน ประการที่สาม เราควรกำหนดอำนาจหน้าที่ของสถาบันตรวจสอบคุณภาพ องค์กรตรวจสอบคุณภาพต้องอยู่ภายใต้การนำโดยตรงของผู้อำนวยการโรงงาน และไม่มีแผนกหรือบุคลากรใดสามารถแทรกแซงได้ วัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรองซึ่งได้รับการยืนยันจากแผนกตรวจสอบคุณภาพจะไม่ได้รับอนุญาตให้เข้าไปในโรงงาน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ไม่ผ่านการรับรองไม่สามารถไหลไปยังกระบวนการถัดไปได้ และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะไม่ได้รับอนุญาตให้ออกจากโรงงาน
