1. การกำหนดมาตรฐานเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการจัดการคุณภาพ และความจำเป็นในการตระหนักถึงมาตรฐานการจัดการมาตรฐานการจัดการคุณภาพของ บริษัท ของเราแบ่งออกเป็นมาตรฐานทางเทคนิคและมาตรฐานการจัดการมาตรฐานทางเทคนิคแบ่งออกเป็นมาตรฐานวัตถุดิบและวัสดุเสริม มาตรฐานเครื่องมือในกระบวนการ มาตรฐานผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป มาตรฐานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มาตรฐานบรรจุภัณฑ์ มาตรฐานการตรวจสอบ ฯลฯ สร้างบรรทัดนี้ตามผลิตภัณฑ์ ควบคุมคุณภาพของวัสดุที่ป้อนเข้าสู่แต่ละกระบวนการ และตั้งค่าการ์ดทีละชั้นเพื่อให้กระบวนการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุมในระบบมาตรฐานทางเทคนิค แต่ละมาตรฐานดำเนินการโดยใช้มาตรฐานผลิตภัณฑ์เป็นหลัก เพื่อให้บรรลุบริการมาตรฐานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2. เสริมสร้างกลไกการตรวจสอบคุณภาพ
3. การตรวจสอบคุณภาพมีหน้าที่ดังต่อไปนี้ในกระบวนการผลิต: ประการแรก ฟังก์ชันการรับประกัน นั่นคือ ฟังก์ชันการตรวจสอบผ่านการตรวจสอบวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ระบุ คัดแยก และกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง และตัดสินใจว่าจะยอมรับผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้ใส่วัตถุดิบที่ไม่เหมาะสมในการผลิต ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ไม่ผ่านการรับรองจะไม่ถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไป และไม่มีการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมประการที่สอง ฟังก์ชั่นการป้องกัน.ข้อมูลที่ได้รับจากการตรวจสอบคุณภาพเป็นพื้นฐานสำหรับการควบคุม ค้นหาสาเหตุของปัญหาคุณภาพ กำจัดปัญหาเหล่านั้นให้ทันเวลา และป้องกันหรือลดการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดประการที่สาม ฟังก์ชั่นการรายงานแผนกตรวจสอบคุณภาพต้องรายงานข้อมูลคุณภาพและปัญหาคุณภาพต่อผู้อำนวยการโรงงานหรือหน่วยงานที่เกี่ยวข้องอย่างทันท่วงที เพื่อให้ข้อมูลคุณภาพที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและเสริมสร้างการจัดการ
4. เพื่อปรับปรุงการตรวจสอบคุณภาพ อันดับแรก เราต้องสร้างและปรับปรุงสถาบันตรวจสอบคุณภาพ พร้อมด้วยเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพ อุปกรณ์ และสิ่งอำนวยความสะดวกที่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตประการที่สอง เราควรสร้างและปรับปรุงระบบการตรวจสอบคุณภาพตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เราควรตรวจสอบในทุกระดับ ทำบันทึกต้นฉบับ ชี้แจงความรับผิดชอบของพนักงานฝ่ายผลิตและผู้ตรวจสอบ และใช้การติดตามคุณภาพในเวลาเดียวกัน ควรรวมหน้าที่ของพนักงานฝ่ายผลิตและผู้ตรวจสอบเข้าด้วยกันอย่างใกล้ชิดผู้ตรวจสอบไม่ควรรับผิดชอบเฉพาะการตรวจสอบคุณภาพเท่านั้น แต่ยังควรให้คำแนะนำแก่พนักงานฝ่ายผลิตด้วยพนักงานฝ่ายผลิตไม่ควรมุ่งเน้นที่การผลิตเพียงอย่างเดียวควรตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยตัวเองก่อน และควรใช้การผสมผสานระหว่างการตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบซึ่งกันและกัน และการตรวจสอบพิเศษประการที่สาม เราควรจัดตั้งหน่วยงานตรวจสอบคุณภาพองค์กรตรวจสอบคุณภาพต้องอยู่ภายใต้การนำโดยตรงของผู้อำนวยการโรงงาน และไม่มีแผนกหรือบุคลากรใดสามารถแทรกแซงได้วัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรองที่ยืนยันโดยแผนกตรวจสอบคุณภาพไม่ได้รับอนุญาตให้เข้าโรงงาน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ไม่ผ่านการรับรองไม่สามารถไหลไปยังกระบวนการถัดไป และไม่อนุญาตให้นำผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ออกจากโรงงาน
