The whole process from yarn to weaving and dyeing

Mula sa sinulid hanggang sa tela

Proseso ng warping

I-convert ang orihinal na sinulid (package yarn) sa warp yarn sa pamamagitan ng frame.

Proseso ng pagpapalaki

Ang cilia ng orihinal na sinulid ay pinipiga ng slurry, upang ang cilia ay hindi pinindot sa habihan dahil sa alitan.

Proseso ng reeding

Ang warp yarn ay inilalagay sa tambo ng isang loom at ginagamit para sa paghabi ng kinakailangang lapad at densidad ng warp.

Paghahabi

Jet

Tapos na ang inspeksyon ng embryo ng produkto

Proseso ng Pagtitina

Masamang tela pretreatment

Pag-awit: alisin ang himulmol mula sa ibabaw ng tela upang maging maliwanag at malinis at maganda ang ibabaw ng tela, upang maiwasan ang hindi pantay na pagtitina o mga depekto sa pag-print dahil sa pagkakaroon ng himulmol sa panahon ng pagtitina o pag-print.

Desizing: alisin ang laki ng kulay abong tela at ang idinagdag na pampadulas, softener, pampalapot, pang-imbak, atbp., na nakakatulong sa kasunod na proseso ng paglilinis at pagpapaputi.

Pag-scouring: alisin ang mga likas na dumi ng kulay abong tela, tulad ng waks, pectin, nitrogen-containing substance at ilang ahente ng langis, upang ang tela ay may tiyak na pagsipsip ng tubig, na maginhawa para sa adsorption at diffusion ng mga tina sa proseso ng pag-print at pagtitina.

Pagpaputi:alisin ang natural na pigment, cottonseed shell at iba pang natural na dumi sa hibla, bigyan ang tela ng kinakailangang kaputian, at pagbutihin ang ningning at epekto ng pagtitina ng pagtitina.

Mercerization: sa pamamagitan ng concentrated caustic soda treatment, maaari itong makakuha ng matatag na laki, matibay na ningning, mapabuti ang kapasidad ng adsorption ng mga tina, at mapabuti ang pisikal at mekanikal na mga katangian tulad ng lakas, pagpahaba at pagkalastiko.

Mga uri ng karaniwang tina

Direktang pangkulay: Ang direktang pangulay ay tumutukoy sa isang uri ng pangulay na maaaring direktang magkulay ng cotton fiber sa pamamagitan ng pag-init at pagpapakulo sa neutral o mahinang alkaline na medium. Ito ay may mataas na pagkadirekta sa mga hibla ng selulusa at hindi kailangang gumamit ng mga tina na makapagkulay ng mga hibla at iba pang materyales sa pamamagitan ng mga kaugnay na pamamaraang kemikal.

reaktibong tina: ito ay isang water-soluble dye. Ang mga molekula nito ay naglalaman ng mga aktibong grupo, na maaaring covalently bond sa mga hydroxyl group sa cellulose molecule sa ilalim ng mahinang alkaline na kondisyon. Ang mga reaktibong tina sa pangkalahatan ay may mahusay na kabilisan sa sikat ng araw. Pagkatapos ng buong paghuhugas at paglutang, mayroon silang mataas na sabon na fastness at rubbing fastness.

Acid dye: ito ay isang uri ng water-soluble dye na may acid group sa istraktura. Ito ay tinina sa acid medium. Karamihan sa mga acid dyes ay naglalaman ng sodium sulfonate, na maaaring matunaw sa tubig, na may maliwanag na kulay at kumpletong chromatography. Ito ay pangunahing ginagamit para sa pagtitina ng lana, sutla at naylon. Wala itong kapangyarihang pangkulay para sa mga hibla ng selulusa.

Mga tina ng Vat: ang mga tina ng vat ay hindi matutunaw sa tubig. Kapag nagtitina, dapat silang bawasan at matunaw sa leuco sodium salt sa alkaline strong reducing solution bago pagtitina ng fiber. Pagkatapos ng oksihenasyon, bumalik sila sa hindi matutunaw na mga lawa ng tina at naayos sa hibla. Sa pangkalahatan, mayroon silang mataas na paghuhugas at sun fastness.

Ikalat ang dyestuff: Ang disperse dyestuff ay may maliliit na molekula at walang mga grupong nalulusaw sa tubig sa istraktura nito. Ito ay pantay na nakakalat sa solusyon ng pangulay sa tulong ng dispersant. Ang polyester cotton na tinina gamit ang disperse dyes ay maaaring kulayan ng polyester fiber, acetate fiber at polyester amine fiber, na nagiging isang espesyal na dye para sa polyester.