“Sararma” olarak da bilinen sararma, beyaz veya açık renkli maddelerin yüzeyinin ışık, ısı ve kimyasallar gibi dış koşulların etkisiyle sararması olgusunu ifade eder.Beyaz ve boyalı tekstiller sarardığında görünümleri bozulacak ve kullanım ömürleri oldukça kısalacaktır.Bu nedenle tekstillerin sararma sebepleri ve sararmayı önleyici tedbirler üzerine yapılan araştırmalar yurt içinde ve yurt dışında gündemde olan konulardan biri olmuştur.
Beyaz veya açık renkli naylon ve elastik lifli kumaşlar ve bunların karışımlı kumaşları özellikle sararmaya eğilimlidir.Boyama ve terbiye işlemlerinde sararma olabileceği gibi, depoda veya vitrine asıldığında ve hatta evde de meydana gelebilir.Sararmaya neden olabilecek birçok sebep vardır.Örneğin, elyafın kendisi sararmaya eğilimlidir (malzeme ile ilgili) veya kumaşta kullanılan yağ ve yumuşatıcı madde kalıntıları gibi kimyasallar (kimyasal ile ilgili).
Genel olarak, sararmanın nedeni, işleme koşullarının nasıl ayarlanacağı, hangi kimyasalların kullanılması gerektiği veya sadece hangi kimyasalların kullanılabileceği ve hangi faktörlerin sararma etkileşimine neden olacağı, ambalajlama ve depolama gibi daha ileri analizler gerekir. kumaşların.
Biz esas olarak Lycra, dorlastan, spandex, vb. gibi naylon, polyester elyaf ve elastik elyaf karışımlı kumaşların yüksek ısı sararması ve depolama sararmasına odaklanıyoruz.
kumaş sararma nedenleri
Gaz solması:
——Hasıl makinesinin NOx baca gazı
——Depolama sırasında NOx baca gazı
——Ozon maruziyeti
Sıcaklık:
——Yüksek ısı ayarı
——Yüksek sıcaklık kalıbı
——Yumuşatıcı ve yüksek sıcaklık işlemi
Paketleme ve Depolama：
——Fenol ve aminle ilgili sararma güneş ışığı (ışık):
——Boyaların ve floreseinin solması
——Liflerin bozulması
Mikroorganizmalar:
——Bakteri ve küf tarafından zarar görmüş
Çeşitli:
——Yumuşatıcı ve floresan arasındaki ilişki
Sorunların ve Önlemlerin Kaynak Analizi
ayar makinesi
Tekstil endüstrisinde kullanılan, gaz ve yağ yakarak doğrudan ısıtılan veya kızgın yağ ile dolaylı olarak ısıtılanlar da dahil olmak üzere birkaç farklı ayar makinesi vardır.Yakma ısıtmasının şekillendirme imkanı daha zararlı NOx üretecektir, çünkü ısıtılan hava yanma gazı ve fuel oil ile doğrudan temas halindedir;Kızgın yağ ile ısıtılan ayar makinesi ise kumaşı ayarlamak için kullanılan sıcak hava ile yanan gazı karıştırmaz.
Yüksek sıcaklıkta sertleştirme işlemi sırasında doğrudan ısıtmalı ayar makinesi tarafından üretilen aşırı NOx'i önlemek için, onu gidermek için genellikle spanscor'umuzu kullanabiliriz.
Duman sönümleme ve depolama
Bazı lifler ve plastik, köpük ve geri dönüştürülmüş kağıt gibi bazı ambalaj malzemeleri, bu yardımcı malzemelerin işlenmesi sırasında BHT (bütillenmiş hidrojen toluen) gibi fenolik antioksidanlarla birlikte eklenir.Bu antioksidanlar, mağazalarda ve ambarlarda NOx dumanları ile reaksiyona girer ve bu NOx dumanları hava kirliliğinden gelir (örneğin trafiğin neden olduğu hava kirliliği dahil).
İlk olarak, BHT içeren ambalaj malzemelerinin kullanımından kaçınabiliriz;ikinci olarak, kumaşın pH değerini 6'dan düşük yapın (lif asidi nötralize etmek için kullanılabilir), bu da bu sorunu önleyebilir.Ayrıca fenol sararması sorununun önüne geçmek için boyama ve terbiye işlemlerinde anti fenol sararma işlemi yapılmaktadır.
ozon solması
Bazı yumuşatıcılar ozon nedeniyle kumaşın sararmasına neden olacağından, ozon solması esas olarak hazır giyim endüstrisinde meydana gelir.Özel anti ozon yumuşatıcılar bu sorunu en aza indirebilir.
Özellikle katyonik amino alifatik yumuşatıcılar ve bazı aminle modifiye edilmiş silikan yumuşatıcılar (yüksek nitrojen içeriği), yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı çok hassastır ve bu nedenle sararmaya neden olurlar.Yumuşatıcıların seçimi ve gereken nihai sonuçlar, sararma oluşumunu azaltmak için kurutma ve bitirme koşullarıyla birlikte dikkatle değerlendirilmelidir.
Yüksek sıcaklık
Tekstil yüksek sıcaklığa maruz kaldığında, elyafın oksidasyonu, elyaf ve eğirme yağı ve elyaf üzerindeki saf olmayan kumaş nedeniyle sararır.Sentetik elyaflı kumaşlara, özellikle kadın iç çamaşırlarına (PA / El sütyenleri gibi) basıldığında diğer sararma sorunları ortaya çıkabilir.Bazı sararma önleyici ürünler bu tür sorunların üstesinden gelmek için çok yardımcı olur.
Ambalaj malzemesi
Azot oksit içeren gaz ile depolama sırasındaki sararma arasındaki ilişki kanıtlanmıştır.Geleneksel yöntem, kumaşın nihai pH değerini 5,5 ile 6,0 arasında ayarlamaktır, çünkü depolama sırasında sararma yalnızca nötr ila alkali koşullar altında meydana gelir.Bu tür bir sararma asitle yıkama ile teyit edilebilir çünkü sararma asidik koşullar altında kaybolacaktır.Clariant ve Tona gibi şirketlerin anti fenol sararması, depolanmış fenol sararmasının oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir.
Bu sararma esas olarak hava kirliliğinden kaynaklanan (BHT) ve NOx gibi fenol içeren maddelerin birleşerek sararma maddelerinin oluşmasından kaynaklanır.BHT, plastik torbalarda, geri dönüştürülmüş kağıt kartonlarda, yapıştırıcılarda vb. bulunabilir. Bu tür sorunları azaltmak için mümkün olduğunca BHT'siz plastik torbalar kullanılabilir.
Güneş ışığı
Genel olarak, flüoresan beyazlatıcı maddeler düşük ışık haslığına sahiptir.Floresan beyazlatıcı kumaşlar çok uzun süre güneş ışığına maruz kalırsa yavaş yavaş sararırlar.Yüksek kalite gereksinimleri olan kumaşlar için yüksek ışık haslığına sahip floresan beyazlatma maddelerinin kullanılması tavsiye edilir.Bir enerji kaynağı olarak güneş ışığı elyafı bozacaktır;Cam tüm ultraviyole ışınlarını filtreleyemez (yalnızca 320 nm'nin altındaki ışık dalgaları filtrelenebilir).Naylon, özellikle pigment içeren yarı parlak veya mat elyaf olmak üzere sararmaya çok eğilimli bir elyaftır.Bu tür bir fotooksidasyon sararmaya ve mukavemet kaybına neden olur.Lif yüksek nem içeriğine sahipse sorun daha ciddi olacaktır.
mikroorganizma
Küf ve bakteriler ayrıca kumaşın sararmasına, hatta kahverengi veya siyah kirliliğe neden olabilir.Küf ve bakterilerin büyümesi için, kumaş üzerinde kalan organik kimyasallar (organik asitler, tesviye maddeleri ve yüzey aktif maddeler gibi) gibi besinlere ihtiyacı vardır.Nemli ortam ve ortam sıcaklığı mikroorganizmaların büyümesini hızlandıracaktır.
Diğer sebepler
Katyonik yumuşatıcılar, kumaşların beyazlığını azaltmak için anyonik flüoresan parlatıcılarla etkileşime girecektir.İndirgeme oranı, yumuşatıcı tipi ve nitrojen atomlarıyla temas etme şansı ile ilgilidir.pH değerinin etkisi de çok önemlidir, ancak güçlü asit koşullarından kaçınılmalıdır.Kumaşın pH'ı pH 5.0'dan düşükse, flüoresan beyazlatıcı maddenin tonu da yeşilimsi olur.Fenol sararmasını önlemek için kumaşın asidik koşullar altında olması gerekiyorsa, uygun bir flüoresan parlatıcı seçilmelidir.
Fenol sararma testi (aidida yöntemi)
Fenol sararmasının birçok nedeni vardır ve bunların en önemli nedeni ambalaj malzemelerinde kullanılan antioksidandır.Çoğu durumda, engellenmiş fenolik bileşikler (BHT), ambalaj malzemelerinin antioksidanı olarak kullanılır.Depolama sırasında, havadaki BHT ve nitrojen oksitler sarı 2,6-di-tert-bütil-1,4-kinon metidi oluşturacak ve bu, depolama sararmasının en olası nedenlerinden biri olacaktır.
Gönderim zamanı: 31 Ağustos 2022