Kumaşın çekmesi, yıkama veya ıslatma sonrasında kumaşın çekme yüzdesini ifade eder. Büzülme, belirli bir durumdaki yıkama, kurutma, kurutma ve diğer işlemlerden sonra tekstillerin uzunluğunun veya genişliğinin değişmesi olayıdır. Çekme derecesi, farklı lif türlerini, kumaşların yapısını, işleme sırasında kumaşlara uygulanan farklı dış kuvvetleri vb. içerir.
Sentetik elyaflar ve karışımlı kumaşlar en az çekmeyi gösterirken bunu yün, keten ve pamuklu kumaşlar takip ederken, ipek kumaşlar daha fazla çekme gösterirken, viskon elyaflar, suni pamuk ve suni yünlü kumaşlar en fazla çekmeyi göstermektedir. Objektif olarak konuşursak, tüm pamuklu kumaşlarda çekme ve solma sorunları vardır ve önemli olan arka terbiyedir. Bu nedenle ev tekstili kumaşları genellikle önceden çekmiş durumdadır. Ön büzülme işleminden sonra büzülme olmadığı anlamına gelmediğini, büzülme oranının ulusal standardın %3-%4'ü arasında kontrol edildiğini belirtmekte fayda var. Giyim malzemeleri, özellikle de doğal elyaflı giyim malzemeleri küçülecektir. Bu nedenle kıyafet seçerken sadece kumaşın kalitesini, rengini ve desenini seçmemeli, aynı zamanda kumaşın çekme özelliğini de anlamalıyız.
01. Lif ve dokuma çekmesinin etkisi
Lifin kendisi suyu emdikten sonra belli bir derecede şişmeye neden olur. Genellikle liflerin şişmesi anizotropiktir (naylon hariç), yani uzunluk kısalır ve çap artar. Genellikle kumaşın sudan önceki ve sonraki uzunluğu ile orijinal uzunluğu arasındaki uzunluk farkının yüzdesine çekme denir. Su emme kapasitesi ne kadar güçlü olursa, şişme o kadar güçlü ve büzülme ne kadar yüksek olursa kumaşın boyutsal stabilitesi o kadar kötü olur.
Kumaşın uzunluğu, kullanılan iplik (ipek) ipliğinin uzunluğundan farklıdır ve bu fark genellikle kumaşın çekmesiyle ifade edilir.
Kumaş çekmesi (%) = [iplik (ipek) iplik uzunluğu - kumaş uzunluğu] / kumaş uzunluğu
Kumaş suya konulduktan sonra elyafın şişmesi nedeniyle kumaşın boyu daha da kısalır ve bu da büzülmeye neden olur. Kumaşın çekmesi çekmesine göre değişir. Kumaş çekmesi kumaş yapısına ve dokuma gerilimine göre değişir. Dokuma gerilimi küçüktür, kumaş kompakt ve kalındır ve büzülme büyüktür, dolayısıyla kumaşın büzülmesi küçüktür; Dokuma gerilimi büyükse kumaş gevşek ve hafif olur, kumaşın çekmesi küçük olur ve kumaşın çekmesi büyük olur. Boyama ve terbiye prosesinde, kumaşların çekmesini azaltmak için, kumaşların çekmesini azaltmak amacıyla atkı yoğunluğunu arttırmak ve çekmeyi önceden iyileştirmek için sıklıkla ön çekme terbiyesi kullanılır.
02.Büzülmenin nedenleri
① Lif eğirme veya iplik dokuma, boyama ve terbiye işlemleri sırasında, kumaştaki iplik lifi dış kuvvetler tarafından gerilir veya deforme olur ve aynı zamanda iplik lifi ve kumaş yapısı iç gerilim üretir. Statik kuru gevşeme durumunda veya statik ıslak gevşeme durumunda veya dinamik ıslak gevşeme durumunda, tam gevşeme durumunda, iç gerilimin değişen derecelerde serbest bırakılması, böylece iplik lifi ve kumaşın başlangıç durumuna dönmesi sağlanır.
② Farklı lifler ve bunların kumaşları, esas olarak liflerinin özelliklerine bağlı olarak farklı çekme derecelerine sahiptir; pamuk, kenevir, viskon ve diğer lifler gibi hidrofilik lifler büyük bir çekme derecesine sahiptir; Hidrofobik lifler, sentetik lifler gibi daha az büzülmeye sahiptir.
③ Lif ıslak durumdayken, ıslatma sıvısının etkisi altında şişecek ve bu da lif çapını artıracaktır. Örneğin kumaş üzerinde, kumaşın dokuma noktasının elyaf eğrilik yarıçapını artmaya zorlayacak, bu da kumaş uzunluğunun kısalmasına neden olacaktır. Örneğin, pamuk elyafı suyun etkisi altında genleştirildiğinde, kesit alanı %40~50 artar ve uzunluk %1~2 artar; sentetik elyaf ise kaynama gibi termal büzülme için genellikle yaklaşık %5 civarındadır. su büzülmesi.
④ Tekstil elyafı ısıtıldığında elyafın şekli ve boyutu değişir ve büzülür ve soğuduktan sonra başlangıç durumuna dönemez, buna elyaf termal büzülmesi denir. Termal büzülmeden önceki ve sonraki uzunluk yüzdesine termal büzülme oranı denir ve bu genellikle 100 ° C'de kaynar suda lif uzunluğu büzülme yüzdesi ile ifade edilir; Sıcak hava yöntemi ayrıca 100 ° C'nin üzerindeki sıcak havadaki büzülme yüzdesini ölçmek için kullanılır ve buhar yöntemi de 100 ° C'nin üzerindeki buhardaki büzülme yüzdesini ölçmek için kullanılır. Liflerin performansı iç yapı, ısıtma sıcaklığı ve süre gibi farklı koşullar altında da farklılık gösterir. Örneğin, işlenmiş polyester elyafın kaynar sudaki çekmesi %1, vinilonun kaynar sudaki çekmesi %5 ve naylonun sıcak havadaki çekmesi %50'dir. Lifler, tekstil işleme ve kumaşların boyutsal stabilitesi ile yakından ilişkilidir ve bu da sonraki proseslerin tasarımı için bazı temeller sağlar.
03.Genel kumaşların çekmesi
Pamuk %4 – %10;
Kimyasal lif %4 – %8;
Pamuk polyester %3,5–5 %5;
Doğal beyaz kumaş için %3;
Yünlü mavi kumaş için %3-4;
Poplin %3-4,5;
Patiska için %3-3,5;
Dimi kumaş için %4;
İş kıyafeti için %10;
Yapay pamuk %10'dur.
04.Büzülmeyi etkileyen nedenler
1. Hammaddeler
Kumaşların çekmesi hammaddeye göre değişir. Genel olarak konuşursak, yüksek higroskopisiteye sahip lifler, ıslatma sonrasında genişleyecek, çapları artacak, uzunlukları kısalacak ve büyük bir büzülme yaşayacaktır. Örneğin bazı viskon elyafların su emme oranı %13 iken, sentetik elyaf kumaşların su emme oranı zayıftır ve çekmeleri azdır.
2. Yoğunluk
Kumaşların çekmesi yoğunluğuna göre değişir. Boylam ve enlem yoğunluğu benzerse boylam ve enlem daralması da birbirine yakındır. Çözgü yoğunluğu yüksek olan kumaşlarda çözgü çekme oranı yüksektir. Bunun tersine, atkı yoğunluğu çözgü yoğunluğundan daha fazla olan kumaşlarda büyük atkı çekmesi görülür.
3. İplik kalınlığı
Kumaşların çekmesi iplik numarasına göre değişir. Kaba numaralı kumaşın çekmesi büyük, ince numaralı kumaşın çekmesi azdır.
4. Üretim süreci
Kumaşların çekmesi farklı üretim proseslerine göre değişiklik gösterir. Genel olarak konuşursak, dokuma, boyama ve terbiye işlemlerinde elyafın birçok kez gerilmesi gerekir ve işlem süresi uzundur. Uygulanan gerilimin büyük olduğu kumaşta büyük bir çekme vardır ve bunun tersi de geçerlidir.
5. Lif bileşimi
Sentetik elyaflarla (polyester ve akrilik gibi) karşılaştırıldığında, doğal bitki elyafları (pamuk ve kenevir gibi) ve bitkiden yenilenmiş elyaflar (viskon gibi) nemi emmek ve genleşmek kolaydır, bu nedenle büzülme büyüktür, yün ise kolay taranır Lif yüzeyindeki pul yapısı nedeniyle keçeleşmiş ve boyutsal stabiliteyi etkilemiştir.
6. Kumaş yapısı
Genel olarak dokuma kumaşların boyutsal stabilitesi örme kumaşlardan daha iyidir; Yüksek yoğunluklu kumaşların boyutsal stabilitesi düşük yoğunluklu kumaşlardan daha iyidir. Dokuma kumaşlarda düz kumaşların çekmesi genellikle flanel kumaşlara göre daha azdır; Örme kumaşlarda düz dikişin çekmesi ribanalı kumaşlara göre daha azdır.
7. Üretim ve işleme süreci
Boyama, baskı ve apre işlemleri sırasında kumaşın makine tarafından kaçınılmaz olarak gerilmesi nedeniyle kumaşta gerilim oluşur. Ancak kumaşın su ile karşılaştıktan sonra gerginliğini alması kolaydır, bu nedenle kumaşın yıkama sonrasında büzüştüğünü göreceğiz. Gerçek süreçte bu sorunu çözmek için genellikle ön büzülmeyi kullanırız.
8. Yıkama bakım süreci
Yıkama bakımı; yıkama, kurutma ve ütülemeyi içerir. Bu üç adımın her biri kumaşın çekmesini etkileyecektir. Örneğin, elde yıkanan numunelerin boyutsal stabilitesi makinede yıkanan numunelerden daha iyidir ve yıkama sıcaklığı da boyutsal stabiliteyi etkileyecektir. Genel olarak konuşursak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa stabilite o kadar kötü olur. Numunenin kurutma yönteminin de kumaşın çekmesi üzerinde büyük etkisi vardır.
Yaygın olarak kullanılan kurutma yöntemleri damlatarak kurutma, metal örgü döşeme, asılı kurutma ve döner tamburlu kurutmadır. Damlamalı kurutma yöntemi kumaşın ebadına en az etkiye sahipken, döner tambur kemerli kurutma yöntemi kumaşın ebadına en büyük etkiye sahiptir, diğer ikisi ortadadır.
Ayrıca kumaşın bileşimine göre uygun ütüleme sıcaklığının seçilmesi de kumaşın çekmesini iyileştirebilir. Örneğin pamuklu ve keten kumaşlar, boyutsal küçülmelerini iyileştirmek için yüksek sıcaklıkta ütülenebilir. Ancak sıcaklık ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir. Sentetik elyaflar için yüksek sıcaklıkta ütüleme çekmeyi iyileştirmez ancak sert ve kırılgan kumaşlar gibi performansına zarar verir.
———————————————————————————————-Kumaş Sınıfından
Gönderim zamanı: Temmuz-05-2022