• head_banner_01

10 текстиль тукыманың кысылуы

10 текстиль тукыманың кысылуы

Тукыманың кысылуы юылганнан яки юылганнан соң тукыманың кысылу процентын аңлата.Кысу - тукымаларның озынлыгы яки киңлеге билгеле бер хәлдә юылганнан, сусызланудан, киптерүдән һәм башка процесслардан соң үзгәрә торган күренеш.Кысылу дәрәҗәсе төрле җепселләрне, тукымалар структурасын, эшкәртү вакытында тукымаларга төрле тышкы көчләрне һәм башкаларны үз эченә ала.

Синтетик җепселләр һәм кушылган тукымалар иң кечкенә кысылуга ия, аннары йон, тукымалар һәм мамык тукымалар, ефәк тукымалар зуррак кысылуга ия, ә вискоз җепселләре, ясалма мамык һәм ясалма йон тукымалар иң зур кысылуга ия.Объектив рәвештә әйтсәк, барлык мамык тукымаларда кысылу һәм бетү проблемалары бар, һәм ачкыч - арткы бетү.Шуңа күрә өй тукымаларының тукымалары гадәттә алдан кысылган.Әйтергә кирәк, кыскарту алдыннан эшкәртелгәннән соң, бу кысылу юк дигән сүз түгел, ә кысылу дәрәҗәсе милли стандартның 3% -4% эчендә контрольдә тотыла.Кием материаллары, аеруча табигый җепселле кием материаллары, кысылачак.Шуңа күрә, кием сайлаганда, без тукыманың сыйфатын, төсен һәм үрнәген сайларга гына түгел, ә тукыманың кысылуын да аңларга тиеш.

01. fiberепсел һәм туку кысылуы

Fiberепсел үзе су сеңдергәннән соң, билгеле бер дәрәҗәдә шеш китерәчәк.Гадәттә, җепселләрнең шешүе анисотроп (нейлоннан кала), ягъни озынлыгы кыскартыла һәм диаметры арта.Гадәттә, су алдыннан һәм аннан соң тукымалар арасындагы озынлык аермасы проценты кысылу дип атала.Су сеңдерү көче никадәр көчлерәк булса, шешү көчлерәк һәм кысылу никадәр югары булса, тукыманың үлчәмле тотрыклылыгы начаррак була.

Тукыманың озынлыгы кулланылган җеп (ефәк) җепнең озынлыгыннан аерылып тора, һәм аерма гадәттә тукыманың кысылуы белән күрсәтелә.

Тукыманың кысылуы (%) = [җеп (ефәк) җеп озынлыгы - тукыманың озынлыгы] / тукыманың озынлыгы

Тукыманы суга салгач, җепселнең шешүе аркасында тукыманың озынлыгы тагын да кыскартыла, нәтиҗәдә кысыла.Тукыманың кысылуы аның кысылуы белән үзгәрә.Тукыманың кысылуы тукыманың структурасы һәм туку киеренкелеге белән үзгәрә.Туку киеренкелеге кечкенә, тукымалар компакт һәм калын, һәм кысылу зур, шуңа күрә тукыманың кысылуы кечкенә;Әгәр туку киеренкелеге зур булса, тукымалар йомшак һәм җиңел булыр, тукыманың кысылуы кечкенә булыр, һәм тукыманың кысылуы зур булыр.Буяу һәм бизәү процессында, тукымаларның кысылуын киметү өчен, тукымаларның кысылуын киметү өчен, тукымаларның тыгызлыгын арттыру һәм кысылуны яхшырту өчен, алдан эшкәртү бетү кулланыла.

3

02. Кысылу сәбәпләре

Fiber җепсел әйләнгәндә, яки җеп туку, буяу һәм бизәү белән тукымадагы җеп җепләре тышкы көчләр белән сузыла яки деформацияләнә, һәм шул ук вакытта җеп җепләре һәм тукымалар структурасы эчке стресс тудыра.Статик коры ял итү халәтендә, яисә статик дымлы ял итү халәтендә, яки динамик дымлы ял итү халәтендә, тулы ял итү халәтендә, эчке стрессның төрле дәрәҗәгә чыгарылуы, җеп җепләре һәм тукымалар баштагы хәлгә кайтыр.

② Төрле җепселләр һәм аларның тукымалары төрле кысылу дәрәҗәләренә ия, бу, нигездә, җепселләренең характеристикасына бәйле - гидрофилик җепселләр зур кысылу дәрәҗәсенә ия, мәсәлән, мамык, соры, вискоза һәм башка җепселләр;Гидрофобик җепселләр синтетик җепселләр кебек азрак кысылалар.

Fiberепсел дымлы хәлдә булганда, җепсел диаметрын арттыручы чыланган сыеклык тәэсирендә шешәчәк.Мәсәлән, тукымада, ул тукыманың туку ноктасының җепсел кәкре радиусын арттырырга мәҗбүр итәчәк, нәтиҗәдә тукыманың озынлыгы кыскартыла.Мәсәлән, су хәрәкәте астында мамык җепселләре киңәйтелгәндә, кисемтәләр мәйданы 40 ~ 50% ка, озынлыгы 1 ~ 2% ка арта, синтетик җепсел гадәттә кайнау кебек җылылык кысылу өчен 5% тирәсе. су кысылу.

Textile Текстиль җепселләре җылытылганда, җепселнең формасы һәм күләме үзгәрә һәм контракт була, һәм ул суытылганнан соң баштагы хәленә кире кайта алмый, бу җепсел җылылык кысылуы дип атала.Rылылык кысылу алдыннан һәм аннан соң озынлык проценты җылылык кысылу дәрәҗәсе дип атала, бу гадәттә кайнап торган суда җепсел озынлыгының кимү проценты белән күрсәтелә;Кайнар һава ысулы шулай ук ​​кайнар һавада кысылу процентын 100 above өстендә үлчәү өчен кулланыла, һәм пар ысулы шулай ук ​​пардагы кысылу процентын 100 above өстендә үлчәү өчен кулланыла.Ersепселләрнең эшләнеше шулай ук ​​эчке структура, җылыту температурасы һәм вакыт кебек төрле шартларда төрле.Мәсәлән, эшкәртелгән полиэстер төп җепселенең кайнап торган су кысылуы 1%, винилонның кайнап торган су кысылуы 5%, нейлонның кайнар һава кысылуы 50% тәшкил итә.Ibепселләр текстиль эшкәртү һәм тукымаларның үлчәмле тотрыклылыгы белән тыгыз бәйләнештә торалар, бу киләсе процесслар дизайны өчен ниндидер нигез бирә.

4

03. Гомуми тукымаларның кысылуы 

Пахта 4% - 10%;

Химик җепсел 4% - 8%;

Пахта полиэстер 3,5% –5 5%;

Табигый ак тукыма өчен 3%;

Йон зәңгәр тукымалар өчен 3-4%;

Поплин 3-4,5%;

Калико өчен 3-3,5%;

4% тукымалар өчен;

Хезмәт тукымасы өчен 10%;

Ясалма мамык 10% тәшкил итә.

04. Кысылуга тәэсир итүче сәбәпләр

1. Чимал

Тукымаларның кысылуы чимал белән үзгәрә.Гомумән алганда, югары гигроскопик җепселләр киңәячәк, диаметры артачак, озынлыгы кыскартылачак, һәм суга батканнан соң зур кысылу булачак.Мәсәлән, кайбер вискоз җепселләренең су үзләштерүе 13% тәшкил итә, синтетик җепсел тукымаларның су үзләштерүе начар, һәм аларның кысылуы кечкенә.

2. тыгызлык

Тукымаларның кысылуы аларның тыгызлыгы белән үзгәрә.Озынлык һәм киңлек тыгызлыгы охшаш булса, озынлык һәм киңлекнең кысылуы да якын.Highгары тыгызлыктагы тукымаларның зур кысылуы бар.Киресенчә, тукыманың тыгызлыгына караганда тукыманың тыгызлыгы зур булган тукымаларның зур кысылуы бар.

3. nеп калынлыгы

Тукымаларның кысылуы җеп санына карап үзгәрә.Каты саналган тукыманың кысылуы зур, һәм нечкә сандагы тукыманың тукымасы кечкенә.

4. Производство процессы

Тукымаларның кысылуы төрле җитештерү процесслары белән үзгәрә.Гомумән алганда, туку, буяу һәм бизәү процессында җепсел күп тапкыр сузылырга тиеш, һәм эшкәртү вакыты озын.Зур кулланылган киеренке тукыманың зур кысылуы бар, һәм киресенчә.

5. Fiberепсел составы

Синтетик җепселләр (полиэстер һәм акрил кебек) белән чагыштырганда, табигый үсемлек җепселләре (мамык һәм соры кебек) һәм үсемлек яңартылган җепселләр (вискоза кебек) дымны сеңдерү һәм киңәю җиңел, шуңа күрә кысылу зур, йон җиңел. җепсел өслегендәге масштаблы структурасы аркасында, аның үлчәмле тотрыклылыгына тәэсир итә.

6. Тукыманың төзелеше

Гадәттә, тукылган тукымаларның үлчәмле тотрыклылыгы трикотаж тукымаларга караганда яхшырак;Highгары тыгызлыктагы тукымаларның үлчәмле тотрыклылыгы аз тыгызлыктагы тукымаларга караганда яхшырак.Туку тукымаларда гади тукымаларның кысылуы, гадәттә, фланнель тукымалардан кечерәк;Токымлы тукымаларда гади тегүнең кысылуы кабырга тукымаларына караганда кечерәк.

7. Производство һәм эшкәртү процессы

Буяу буяу, бастыру һәм бизәү процессында машина котылгысыз рәвештә сузылачак, тукымада киеренкелек бар.Ләкин, тукыма су белән очрашканнан соң киеренкелекне җиңеләйтә, шуңа күрә без юылганнан соң тукыманың кысылуын күрербез.Фактта без бу проблеманы чишү өчен гадәттә алдан кыскартуны кулланабыз.

8. Керү процессы

Washыну юу, киптерү һәм үтүкләү.Бу өч адымның һәрберсе тукыманың кысылуына тәэсир итәчәк.Мәсәлән, кул белән юылган үрнәкләрнең үлчәмле тотрыклылыгы машина юылган үрнәкләргә караганда яхшырак, һәм юу температурасы аның үлчәм тотрыклылыгына да тәэсир итәчәк.Гомумән алганда, температура никадәр югары булса, тотрыклылык начаррак.Ampleрнәкнең киптерү ысулы тукыманың кысылуына да зур йогынты ясый.

Гадәттә кулланыла торган киптерү ысуллары - киптерү, металл плиткалар плиткасы, киптерүне асу һәм барабан киптерүне әйләндерү.Тамчы киптерү ысулы тукыманың зурлыгына иң аз тәэсир итә, ә әйләнүче баррель аркасын киптерү ысулы тукыманың зурлыгына иң зур йогынты ясый, калган икесе уртада.

Моннан тыш, тукыманың составы буенча тиешле үтүкләү температурасын сайлау тукыманың кысылуын яхшырта ала.Мәсәлән, мамык һәм тукымалы тукымалар, аларның үлчәмнәрен кыскарту өчен, югары температурада тимерләнергә мөмкин.Ләкин, температура никадәр югары булса, яхшырак.Синтетик җепселләр өчен, югары температуралы үтүкләү аның кысылуын яхшырта алмый, ләкин каты һәм ватык тукымалар кебек аның эшенә зыян китерәчәк.

———————————————————————————————————————————————————


Пост вакыты: Июль-05-2022