پالئیےسٹر اور پالئیےسٹر

پالئیےسٹر عام طور پر ایک اعلی مالیکیولر کمپاؤنڈ سے مراد ہوتا ہے جو ڈیباسک ایسڈ اور ڈبیاسک الکحل کے پولی کنڈینسیشن سے حاصل ہوتا ہے، اور اس کے بنیادی سلسلہ لنکس ایسٹر بانڈز کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں۔ پالئیےسٹر ریشوں کی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے کہ پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ (PET) فائبر، پولی بیوٹلین ٹیریفتھلیٹ (PBT) فائبر، پولی پروپلین ٹیریفتھلیٹ (PPT) فائبر وغیرہ ان میں سے، پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ والے ریشوں میں 85 فیصد سے زیادہ اہم مواد ہوتا ہے۔ والے، اور سالماتی وزن عام طور پر درمیان میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 18000 اور 25000۔ بنیادی مالیکیولر ڈھانچہ مندرجہ ذیل ہے:

1. پالئیےسٹر (PET) فائبر

پالئیےسٹر کی تحقیق 1930 کی دہائی میں شروع ہوئی۔ اس کی ایجاد برطانوی لوگوں نے کی تھی جیسے وہین فیلڈ اور ڈکسن۔ 1949 میں اسے برطانیہ میں اور 1953 میں امریکہ میں صنعتی بنایا گیا۔ یہ مصنوعی ریشوں کی بڑی اقسام کی پیداوار ہے جو دیر سے تیار ہوئی، لیکن تیزی سے تیار ہوئی۔

پالئیےسٹر کا مالیکیولر وزن 18000 ~ 25000 ہے، اور پولیمرائزیشن کی ڈگری 100 ~ 140 ہے۔ میکرومولیکیولس کی کیمیائی ساخت ہموار ہوتی ہے۔ مناسب حالات میں، میکرو مالیکیول کرسٹل بنانے میں آسان ہوتے ہیں اور فائبر کا ڈھانچہ کمپیکٹ ہوتا ہے۔ پالئیےسٹر میکرو مالیکیولز میں بینزین کے حلقے ہوتے ہیں، جو بنیادی طور پر سخت میکرو مالیکولز ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ان میں الیفاٹک ہائیڈرو کاربن کی زنجیریں بھی ہوتی ہیں، جو مالیکیولز کو لچکدار بناتے ہیں۔ میکرومولیکول میں کوئی اور قطبی گروپ نہیں ہے سوائے دو الکحل ختم شدہ ہائیڈروکسیل گروپوں کے۔ ہائی ایسٹر مواد کے ساتھ، ہائیڈرولیسس اور تھرمل کریکنگ اعلی درجہ حرارت پر واقع ہو جائے گا. پالئیےسٹر پگھلا ہوا ہے۔ اس کا کراس سیکشن گول ہے، اس کی طولانی سمت شیشے کی چھڑی ہے، اور اس کی کثافت 1.38 ~ 1.40g/cm3 ہے۔

چین میں، 85 فیصد سے زیادہ پولی تھیلین ٹیرفتھلیٹ مواد والے فائبر کو پولیسٹر کہا جاتا ہے، جسے عام طور پر "ڈیکرون" کہا جاتا ہے۔ اجناس کے بہت سے نام ہیں، جیسے کہ ریاستہائے متحدہ میں "Dacron"، جاپان میں "tetoron"، برطانیہ میں "terlenka" اور سابق سوویت یونین میں "lavsan"۔

2. کیشنک ڈائی ایبل پالئیےسٹر (CDP) فائبر

موڈیفائیڈ پالئیےسٹر (CDP) کو تیزابیت والے گروہوں کو متعارف کروا کر کیشنک رنگوں سے رنگا جا سکتا ہے جو کیشنک رنگوں کو PET سالماتی زنجیروں میں باندھ سکتے ہیں۔ سی ڈی پی کو سب سے پہلے امریکی ڈوپونٹ کمپنی نے تیار کیا تھا۔ 20ویں صدی کے آخر میں، اس کی پیداوار PET فائبر کی کل پیداوار کا 1/6 تھی۔ اس کی مخصوص اقسام میں dacron t64، dacron T65، وغیرہ شامل ہیں۔ CDP کی نہ صرف خضاب لگانے کی کارکردگی اچھی ہے، بلکہ اسے قدرتی ریشوں جیسے اون کے ساتھ ایک ہی غسل میں بھی رنگا جا سکتا ہے، جو ملاوٹ شدہ کپڑوں کی رنگائی کے عمل کو آسان بنانے کے لیے آسان ہے۔ اگر اسے عام پالئیےسٹر کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور بُنا جاتا ہے، تو یہ ایک ہی غسل کے مختلف رنگوں کا اثر بھی پیدا کر سکتا ہے، جو کپڑوں کے رنگ کو بہت زیادہ بڑھا دیتا ہے۔ لہذا، سی ڈی پی تبدیل شدہ پالئیےسٹر کی تیزی سے ترقی پذیر قسم بن گئی ہے۔ سی ڈی پی بنیادی طور پر تیسرا یا چوتھا مونومر، جیسے سوڈیم ڈائمتھائل آئسوفتھلیٹ سلفونیٹ (SIPM) کو کوپولیمرائزیشن اور گرافٹ کوپولیمرائزیشن کے ذریعے پالتو میکرو مالیکولر چین میں شامل کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ منفی چارج شدہ سلفونک ایسڈ گروپ کو CDP مالیکیولر چین میں شامل کیا جاتا ہے، رنگنے کے وقت، سلفونک ایسڈ گروپ پر دھاتی آئنوں کا ڈائی میں موجود کیشنز کے ساتھ تبادلہ ہوتا ہے، اس لیے ڈائی آئنوں کو CDP میکرو مالیکیولر چین پر فکس کیا جائے گا۔ رنگنے سے پیدا ہونے والے نمکیات کو پانی کے محلول میں مسلسل ہٹا دیا جائے گا، اور رد عمل جاری رہے گا۔ آخر میں، رنگنے کا اثر حاصل کیا جائے گا.

سی ڈی پی کی پیداوار کا عمل پالتو جانوروں کی طرح ہے، جسے مسلسل اور وقفے وقفے سے تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ خام مال کے مختلف ذرائع کی وجہ سے، CDP کو DMT روٹ اور PTA روٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سی ڈی پی میکرو مالیکولر چین میں نئے گروپس کے اضافے کی وجہ سے فائبر کی اصل ساخت کو تباہ کر دیتا ہے، جس سے پگھلنے کا مقام، شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت اور فائبر کی کرسٹل پن کم ہو جاتی ہے۔ بے ساختہ خطے میں، بین سالماتی جگہ بڑھ جاتی ہے، جو ریشہ میں گھسنے والے مالیکیولوں کو رنگنے کے لیے موزوں ہے۔ سی ڈی پی کی طاقت عام پالئیےسٹر سے کم ہے، لیکن تانے بانے کی اینٹی پِلنگ پراپرٹی بہتر ہوئی ہے، اور ہینڈل نرم اور بولڈ ہے۔ اسے اعلی درجے کی اون جیسی مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام سی ڈی پی کو رنگنے کے لیے اب بھی اعلی درجہ حرارت (120 ~ 140 ℃) اور زیادہ دباؤ کی ضرورت ہے یا کیریئر کو شامل کرنے کی شرط کے تحت، تاکہ رنگنے کی بہتر خاصیت ہو۔ لہذا، رنگوں کا انتخاب کرتے وقت، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ منتخب کردہ رنگوں میں بہتر تھرمل استحکام ہونا ضروری ہے.

3. کمرے کا درجہ حرارت اور وایمنڈلیی پریشر ڈائی ایبل پالئیےسٹر (ECDP) فائبر

عام درجہ حرارت اور دباؤ پر رنگنے کے قابل پالئیےسٹر ECDP کو عام پالتو جانوروں کی پولیمرائزیشن کے عمل میں چوتھے مونومر کی تھوڑی سی مقدار شامل کر کے تیار کیا جا سکتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پالیتھیلین گلائکول لچکدار چین کا طبقہ پالتو میکرو مالیکولر چین میں متعارف کرایا گیا ہے، جو فائبر کی مالیکیولر ساخت کو زیادہ ڈھیلا اور بے ساختہ خطہ بڑا بناتا ہے، جو فائبر اور مرکب میں کیشنک رنگوں کے داخلے کے لیے زیادہ سازگار ہے۔ زیادہ سلفونک ایسڈ گروپس کے ساتھ۔ لہذا، یہ عام دباؤ ابلتے رنگنے کے حالات کے تحت رنگا جا سکتا ہے. ECDP فائبر میں CDP اور PET فائبر کے مقابلے میں نرم ہاتھ کا احساس اور بہتر پہننے کی صلاحیت ہے۔ تاہم، چوتھے مونومر پولی تھیلین گلائکول سیگمنٹ کی کم بانڈ توانائی کی وجہ سے، ECDP فائبر کا تھرمل استحکام کم ہو جاتا ہے، اور 180 ℃ کے استری درجہ حرارت پر ECDP فائبر کی طاقت کا نقصان 30% سے زیادہ ہے۔ اس لیے ای سی ڈی پی فائبر سے بنے کپڑے کو بعد از علاج، دھونے اور استری میں خصوصی توجہ دینی چاہیے۔

4. پی ٹی ٹی فائبر

پی ٹی ٹی فائبر پولی پروپیلین ٹیریفتھلیٹ فائبر کا مخفف ہے۔ بیرون ملک کچھ لوگ PTT کو 21ویں صدی کا بڑا فائبر کہتے ہیں، اور اس کا تجارتی نام "Corterra" ہے۔

PTT، پالتو جانور اور PBT پالئیےسٹر خاندان سے تعلق رکھتے ہیں، اور ان کی خصوصیات ایک جیسی ہیں۔ پی ٹی ٹی فائبر میں پالئیےسٹر اور نایلان دونوں کی خصوصیات ہیں۔ یہ پالئیےسٹر کی طرح دھونا اور خشک کرنا اتنا ہی آسان ہے، اس میں اچھی لچک کی بحالی اور کریز مزاحمت ہے، اور اچھی آلودگی مزاحمت، روشنی کی مزاحمت اور ہاتھ کا احساس ہے۔ اس میں پالئیےسٹر سے بہتر رنگنے کی کارکردگی ہے، اور اسے عام دباؤ میں رنگا جا سکتا ہے۔ انہی حالات میں، پی ٹی ٹی فائبر میں ڈائی کی رسائی پالتو جانوروں کی نسبت زیادہ ہے، اور رنگنے کا عمل یکساں ہے اور رنگ کی رفتار اچھی ہے۔ نایلان کے مقابلے میں، پی ٹی ٹی فائبر میں پہننے کی بہتر مزاحمت اور تناؤ کی بحالی بھی ہے، اور اس میں بڑی لچک اور اچھی فلفی کی خصوصیات ہیں، لہذا یہ قالین اور دیگر مواد بنانے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

5. پی بی ٹی فائبر

پی بی ٹی فائبر پولی بیوٹلین ٹیریفتھلیٹ فائبر کا مخفف ہے۔ PBT فائبر dimethyl terephthalate (DMT) یا terephthalic acid (TPA) سے بنا ہے، جو پالئیےسٹر کا بنیادی خام مال ہے، اور 1,4 – butanediol۔ پی بی ٹی ریشوں کو ڈی ایم ٹی اور 1,4 کے پگھلنے سے تیار کیا گیا تھا - بیوٹینڈیول اعلی درجہ حرارت اور خلا پر، نامیاتی ٹائٹینیم یا ٹن مرکبات اور ٹیٹرابوٹائل ٹائٹینیٹ کو اتپریرک کے طور پر استعمال کرتے ہوئے۔ پولیمرائزیشن، اسپننگ، پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور PBT فائبر کا سامان بنیادی طور پر پالئیےسٹر جیسا ہی ہے۔

پی بی ٹی فائبر میں پالئیےسٹر فائبر جیسی خصوصیات ہیں، جیسے اچھی طاقت، آسانی سے دھلائی اور جلدی خشک ہونا، مستحکم سائز، اچھی شکل برقرار رکھنا وغیرہ۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ اس کی میکرو مالیکیولر چین کا لچکدار حصہ لمبا ہوتا ہے، اس لیے یہ ٹوٹ جاتا ہے۔ پھیلا ہوا ہے، اچھی لچک ہے، گرم کرنے کے بعد لچک میں بہت کم تبدیلی آتی ہے، اور نرم محسوس ہوتا ہے۔ پی بی ٹی فائبر کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ اس کی رنگت پالئیےسٹر سے بہتر ہے۔ PBT تانے بانے کو ماحول کے دباؤ پر ابلتے ہوئے رنگنے کی حالت میں منتشر رنگوں سے رنگا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، پی بی ٹی فائبر میں عمر بڑھنے کی اچھی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت ہے۔ پی بی ٹی فائبر بڑے پیمانے پر انجینئرنگ پلاسٹک، گھریلو آلات کے خول اور مشین کے پرزوں میں استعمال ہوتا ہے۔

6. قلمی فائبر

پین فائبر پولی تھیلین نیفتھلیٹ فائبر کا مخفف ہے۔ پالئیےسٹر کی طرح، قلم فائبر ایک نیم کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک پولیسٹر مواد ہے، جسے ابتدائی طور پر امریکہ کی KASA کمپنی نے متعارف کرایا تھا۔ اس کی پیداوار کا عمل dimethyl 2,6 – naphthalene dicarboxylate (NDC) اور ethylene glycol (مثال کے طور پر)، اور پھر پولی کنڈینسیشن کے ذریعے ہوتا ہے۔ دوسرا طریقہ 2,6 کا براہ راست ایسٹریفیکیشن ہے – نیفتھلین ڈائی کاربو آکسیلک ایسڈ (NDCA) اور ایتھیلین گلائکول (جیسے)، اور پھر پولی کنڈینسیشن۔ نامیاتی امائنز اور نامیاتی فاسفورس پر مشتمل مرکبات کی تھوڑی مقدار کو شامل کرکے قلم کے تھرمل استحکام کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

قلمی ریشہ کا گھومنے کا عمل پولیسٹر کی طرح ہے۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: چپ خشک کرنا → تیز رفتار کتائی → ڈرافٹنگ۔ چونکہ قلمی فائبر کا شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت پالئیےسٹر فائبر سے زیادہ ہے، اس کے مطابق ڈرافٹنگ کے عمل کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔ ملٹی پاس ڈرافٹنگ کو اپنایا جانا چاہئے اور ڈرافٹنگ کے درجہ حرارت کو بڑھایا جانا چاہئے تاکہ سالماتی واقفیت کی رفتار سست ہونے کی وجہ سے فائبر کے معیار کو متاثر نہ ہو۔ روایتی پالئیےسٹر کے مقابلے میں، قلمی فائبر میں بہتر مکینیکل اور تھرمل خصوصیات ہیں، جیسے اعلی طاقت، اعلی ماڈیولس، اچھی تناؤ مزاحمت اور اعلی سختی؛ اچھی گرمی مزاحمت، مستحکم سائز، درست کرنے کے لئے آسان نہیں، اچھی شعلہ ریٹارڈنسی؛ اچھی کیمیائی مزاحمت اور ہائیڈولیسس مزاحمت؛ UV مزاحمت اور عمر بڑھنے کی مزاحمت۔

7. گیلے اور خشک پالئیےسٹر فلامانٹ

فائبر کے کراس سیکشن کی شکل کو تبدیل کرنے سے، واحد ریشوں کے درمیان فرق بڑھ جاتا ہے، سطح کے مخصوص رقبے کو بڑھایا جاتا ہے، اور کیپلیری اثر اس کی نمی کی چالکتا کو بہت بہتر بناتا ہے، تاکہ گیلے اور خشک پالئیےسٹر فلیمینٹ کو بنایا جا سکے۔ فائبر تانے بانے میں بہترین نمی چالکتا اور نمی پھیلاؤ کی کارکردگی ہے۔ یہ کپاس کے ریشوں اور دیگر ریشوں کے ساتھ مماثل ہے جس میں اچھی نمی جذب ہوتی ہے۔ معقول تنظیمی ڈھانچے کے ساتھ، اثر بہتر ہوتا ہے۔ لباس خشک، ٹھنڈا اور آرام دہ ہے۔ یہ بنا ہوا کھیلوں کے لباس، بنے ہوئے شرٹس، موسم گرما کے لباس کے کپڑے، پالئیےسٹر جرابیں وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔

8. ہائی dehumidification چار چینل پالئیےسٹر فائبر

Du Pont نے بہترین wicking کی صلاحیت کے ساتھ TEFRA - چینل پالئیےسٹر فائبر تیار کیا ہے۔ یہ ہائیڈرو فوبک مصنوعی فائبر سے بنا ہوا ایک اعلی نمی کو چلانے والا ریشہ ہے، جو بخارات سے ٹھنڈک کے لیے بہت زیادہ پسینے والی جلد سے کپڑے کی سطح تک پسینے کو نکال سکتا ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ کپاس کے ریشے کی نمی ہٹانے کا فیصد 52 فیصد تھا اور چار چینل پولیسٹر فائبر کا 30 منٹ کے بعد 95 فیصد تھا۔ اس قسم کا فائبر خاص طور پر کھیلوں کے لباس اور ملٹری ہلکے تھرمل انڈرویئر میں کارآمد ہے، جو جلد کو خشک اور آرام دہ رکھ سکتا ہے، اور اس میں گرمی کی حفاظت اور ٹھنڈے سے بچاؤ کے بہترین کام ہوتے ہیں۔

9. پالئیےسٹر غیر محفوظ ہولو سیکشن فائبر "ویلکی"

ویلکی کی ترقی کا مقصد مائع پسینے کو بطور آبجیکٹ لینا ہے تاکہ پسینے کو مکمل جذب اور جلد خشک کیا جا سکے۔ ویلکی ایک پالئیےسٹر ہولو فائبر ہے۔ ریشے کی سطح سے، کھوکھلے حصے میں بہت سے سوراخ ہوتے ہیں۔ مائع پانی فائبر کی سطح سے کھوکھلے حصے میں گھس سکتا ہے۔ اس فائبر ڈھانچے کا مقصد زیادہ سے زیادہ پانی جذب کرنے کی شرح اور نمی کی مقدار ہے۔ گھومنے کے عمل میں، ایک خاص تاکنا بنانے والے ایجنٹ کو ملا کر ریشہ کی ساخت بنانے کے لیے تحلیل کیا جاتا تھا۔ فائبر میں بہترین پسینہ جذب اور جلدی خشک ہونے کی خصوصیات ہیں، اور یہ بنیادی طور پر پیٹی کوٹ، ٹائٹس، کھیلوں کے لباس، قمیضوں، تربیتی کپڑے، کوٹ اور دیگر لباس کے تانے بانے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، پانی کو جذب کرنے اور جلدی خشک کرنے اور کم خشک کرنے کی لاگت کے فوائد کی وجہ سے، اس کے بغیر پہننے والے شعبوں اور طبی اور صحت کے شعبوں میں بھی وسیع اطلاق کے امکانات ہیں۔

10. تین جہتی crimped کھوکھلی پالئیےسٹر فائبر

ابتدائی تین جہتی کرمپ فائبر کو کمپوزٹ اسپننگ ٹیکنالوجی اور مخصوص ٹھنڈک بنانے کے عمل کے ذریعے مختلف سکڑنے والی خصوصیات کے ساتھ دو پولیمر استعمال کرکے بنایا گیا تھا۔ ڈرائنگ کے بعد، سکڑنے کے فرق کی وجہ سے اس نے قدرتی کرمپ بنایا۔ موجودہ تیاری کے عمل نے بہت ترقی کی ہے، یعنی یہ سنکی اسپنریٹ ہول ڈیزائن کی انوکھی پیٹنٹ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جس میں غیر متناسب تشکیل کولنگ سسٹم اور اس کے بعد کے ڈرائنگ اور شکل دینے کے عمل کے ساتھ مل کر، تیار شدہ فائبر میں اعلی کرل ڈگری، قدرتی اور مستقل کرل ہوتا ہے۔ اور اچھی گرمی برقرار رکھنے. اس وقت، ترقی یافتہ اقسام میں چار سوراخ، سات سوراخ یا نو سوراخ والے تین جہتی کرمپڈ ہولو ریشے شامل ہیں۔ تین جہتی crimped کھوکھلی فائبر بڑے پیمانے پر بھرنے اور تھرمل فائبر کے شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

ڈیٹا اکٹھا کرنا: انسائیکلوپیڈیا کو رنگنا اور ختم کرنا

منجانب: آفیشل اکاؤنٹ فیبرک کورس